焊缝检验方案.docVIP

一 焊接质量控制环节及控制点设置 控制环节 控制点 １．焊工管理 1.培训 2.采购 3.持证上岗 4.考绩档案 ２．焊接设备 1.资源条件 2.采购 3.完好状态 4.仪表检验 ３．焊材管理 1.采购 2.验收或复验 3.保管 4.烘焙 5.发放回收 ４．焊接工艺评定 1.焊性试验 2.拟WPS 3．试验 4.PQR ５．焊接工艺管理 1.编制 2.更该 3.贯彻实施 ６．产品施焊管理 1.环境 2.工艺纪律 3.施焊过程与检验（含外观质量、现场焊接控制） ７．产品焊接试板 1.试板制备 2.试样制备 ８．焊接返修 1.一、二返修 2.超次返修审批 二 焊缝质量检验工作流程 焊接工艺文件检验（有效性、合理性） → 焊接工艺文件交底情况检查 → 焊前准备情况检查（检查内容包括焊工资质、焊接设备、焊工对工艺文件是否掌握、焊材是否满足工程要求等）→ 焊接过程检验（焊工是否按工艺文件要求进行作业等）→ 焊缝外观检验 → 标记检查 → 焊缝内部质量无损检验 → 标记检查 → 文件验收 → 转序。 三 焊接检验资源配置 1、检验工作量———————— 2、人员配置 焊缝外观检验：8人。 无损检测人员：10人，其中：爬波2人、UTⅡ级４人、UTⅠ级４人。 3、检验设备配置 本工程配置数字超声波探伤仪（PXUT—320C）4台；模拟超声波探伤仪（CTS—22）4台；磁粉探伤仪（MP—A3）4台；X射线探伤2台；焊检尺32个；10倍放大镜35个。 4、焊缝长度估算、检验能力及进度计划安排 检验项目与方法 焊缝算长度（米） 检验人员 设备配备 检验能力 检验周期（天） 备注 焊缝外观质量 8834.8 8人 焊检尺8个；10倍放大镜8个 250米/人.天 5 内部质量 爬波检验 （≤8㎜） 1908.3 2人 数字探伤2台 150米/人.天 7 横波检验 （＞8㎜） 6926.5 8人 数字探伤4台、模拟探伤仪4台 120米/人.天 8 四 焊缝检验方案 1焊缝质量要求 1.1焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。若图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下： a）环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c）管、管相贯焊缝；钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝；钢管与平板法兰连接的环向角焊缝；钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 2、焊缝外观检验方案 2.1外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具结合目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时应进行表面探伤。 2.2 当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB／T4730—2005进行： a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。 b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。 c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。 d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。 对接焊缝余高