烧成中控操作规程(初稿).docVIP

熟料烧成系统中控操作规程（初稿） 1 主题内容与适用范围 本规程适用于熟料烧成系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。 2 操作要求 2.1 开车前的准备 2.1.1 接到值班主任点火指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。 2.1.1.1 通知现场班长检查、确认车间水、气供应正常；确认该系统各岗位已做好相应检查；确认已做好点火、清料清堵等准备及应急处理工作。要求重点复查以下： a、预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；预热器系统新镶砖或新施工浇注料的情况下，需将预热器各级翻板阀吊起。 b、预热器及篦冷机已关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔并密封好；以及落实本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况，将检查结果及时报告中控室。 c、窑头是否已将燃烧器按照要求进行定位并送至合适位置；是否已连接好油枪，并确认油罐内的油料已有足够储量和油路畅通；确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。 2.1.1.2 通知现场电工、巡检工做好中控系统开车前的一切检查和相关设备“备妥”工作，使：系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；各仪器仪表已进行相关复位；现场气体分析仪及摄像机备妥待用。 2.1.1.3 检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息。 2.1.1.4 通知电调人员报告该系统开机用电情况；启动高压电机及窑主传时还应通知电工到场。 2.1.2 了解生料和煤粉的准备情况，且生料和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供生料和煤粉。 2.1.3 因系统新砌筑耐火材料时,应按工艺或相关专业负责人提供的升温曲线进行升温操作。 2.2 正常启动 2.2.1 点火、升温(烘窑) 操作 2.2.1.1 确认各阀门位置：三次风阀门全关；篦冷机各风机入口阀门全关；窑头喷煤管各风道手动阀全开。 2.2.1.2 在完成细致的准备工作后可开始点火烘窑，步骤如下： 2.2.1.2.1 启动窑尾EP风机，并调整高温风机入口阀门及窑尾EP风机风门开度至合适状态，保持窑头微负压。 2.2.1.2.2 用～8m长的钢管一根，端部缠上油棉纱，作为临时点火棒。 2.2.1.2.3打开窑门上的点火孔和点火观察口，将临时点火棒点燃后自窑头罩点火孔伸至窑内煤管头部，启动供油装置喷油使火点燃，全开进油、回油阀门，然后慢慢关小回油阀门调整合适的油压。 2.2.1.2.4启动窑头一次风机（罗茨风机），调整风机转速在200～400rpm。 2.2.1.2.5 随着喷油量的调整，注意观察并调整火焰形状，相应调整各风门开度，保持窑头微负压。 2.2.1.2.6 点火后应随即开窑尾喂煤罗茨风机，其作用如下：A. 防止由于烘干不彻底废气中潮气反吸入喂煤系统；B. 保护分解炉喷煤系统头部装置；C. 给预热分解系统掺入冷风可降低出C1筒废气温度。 2.2.1.3 用回油阀门控制油量大小，按给定的升温曲线进行升温。 2.2.1.3.1 烘干过程中应按回转窑升温制度升温，遵循“慢升温，不回头”原则。 2.2.1.3.2 烘干过程中不断调整窑头一次风量及各风门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰。 2.2.1.3.3 启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用辅助传动装置转窑：当窑尾废气温度达200℃以上时，开始辅助传动间断转窑；窑尾温度达到800℃以上时，窑辅助传动开始连续转窑。注：间断转窑时即应投入窑筒体红外扫描测温仪，筒体表面温度应控制在350℃以下，最高不得超过400℃；筒体表面温度较高时，可据不同需要和情况，在连续转窑情况下开启筒体冷却风机或提前预投少量生料入窑。 2.2.1.3.4 窑前温度适宜且窑尾温度约350～400℃时，据窑头火焰燃烧情况开始喷煤进行油煤混烧。此时应相应启动窑口密封冷却风机和窑尾密封空压机。 2.2.1.3.5 为防止尾温剧升，加大喷油量或喂煤量的幅度不宜过大。 2.2.1.3.6 烘窑初期窑内温度低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，潜有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。 2.2.1.3.7 随着燃料量的逐步加大，尾温上升，当燃烧空气不足或窑头负压不足时，可关闭窑门上的各孔门，启动篦冷机一室平衡风机（F1），逐步加大其进口阀门开度。当阀门开至30％仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。 2.2.1.3.8 烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰形状加大排风；当高温风机出口温度大于200℃时，应注意高温风机转子是否转动而适时活动高温风机叶轮。 2.2.1.3.9 当尾温升到600℃时，恒温运行期间，预热器各级翻板阀每间隔1小时要人工活动，以防受热变形卡死。 2.2.1.3.10 如果发