关于I期300MW机组炉烟系统防爆改造方案(草稿).docVIP

关于I期300MW机组炉烟系统防爆改造方案 4月13日#2炉C制发生三次爆炸，给锅炉运行和现场人员带了极大的安全威胁，爆炸导致#2炉C制粉系统大量设备损坏，C磨煤机退出备用。 从事件分析看，发生爆炸的原因有以下几点： #2炉C制粉系统爆炸前磨制高挥发份高热值印尼煤，是本次制粉系统爆炸的根本原因。 #2炉C制粉系统磨损严重，磨煤机进出口、粗细粉分离器及沿程的管道、防爆门处都有不同程度的磨损及积煤，导致漏风和局部自燃。为爆炸提供了着火点和氧量。 启、停磨时候是煤粉浓度变化最大的时候，同时也是炉烟系统切换过程中。 #2机组于2011年12月21日启动以来，#2C、#2D制粉系统大部分时间为炉烟运行方式，炉烟运行方式下2C、2D制粉系统均上高热值印尼煤。到2012年4月13日，炉烟系统燃用印尼煤已经达到120多天。可以分析得出，制粉系统正常、操作正常的情况下，炉烟系统燃用印尼煤不会导致爆炸。 针对设备长周期运行的要求，特别是提高锅炉效率角度要求，必须燃用烟煤。避免制粉系统爆炸的风险，建议从以下几个方面采取措施： 制粉系统漏风的治理 制粉系统长周期运行，系统磨损和管道减薄是不可避免的。建议采取以下措施，减少系统漏风。 制粉系统防爆门选用耐腐蚀性材料；（策划部提出防爆门选型方案，检修部实施） 加强制粉系统的检查、消缺；检修单位定期（建议每20天）轮流对制粉系统进行全面检查。对磨损、减薄的管道及时进行更换、封堵，防止制粉系统外界漏风；机组停运后对容易磨损的管道进行开保温检查及时消除漏点，以下为重点检查部位： 磨煤机进出口防爆门下部与管道连接处焊缝； 粗粉分离器回粉管道出口弯头处； 粗粉分离器内部磨损（积粉）情况检查； 防爆门腐蚀情况检查； 粗、细粉分离器转角、变向处管道扒保温检查； 磨煤机进口热风管道与磨煤机落煤管连接处。 备注：将此次#1、2机组停运的检查情况附上，并根据现场检查情况对以上检查项目进行完善； 每次检查后做好检查台帐并及时将检查情况反馈给相关部门，如需要停制粉系统运行处理的缺陷，由运行部安排检修时间。 检修部将制粉系统室内不需要保温的管段进行汇总列出清单上报制粉系统防爆小组； 优化运行操作 制粉系统在磨制印尼煤等高挥发份煤种时，磨煤机在炉烟方式下控制磨煤机出口温度控制由80度降低为75度以内运行，同时严格控制磨煤机进口氧量在9%以下运行； 正常运行中发现制粉系统有积粉自燃时，应立即停止制粉系统运行、消除火源、封堵漏点，禁止制粉系统在有煤粉自燃情况下继续运行； 磨煤机启动后暖磨选用炉烟风进行暖磨以控制磨煤机入口氧量（煤种为印尼煤等高挥发煤种），且控制磨煤机出口温度不超过65℃，启动给煤机后逐步增加炉烟风调门开度，待磨煤机进口氧量低于10%之后方可逐步将磨煤机出口温度提高； 磨煤机停运时应先将炉烟风调门关小，待磨煤机出口温度逐步下降至65℃以下后，方可开启压力冷风门降低磨煤机出口温度并减煤直至停止给煤机运行； 制粉系统在炉烟风运行方式下，可以开启制粉系统再循环调门运行，用于辅助调整磨煤机出口温度。同时在磨煤机停运过程中可以通过调整再循环门风门开度用于控制磨煤机出口温度，待磨煤机停运后在将再循环门逐步关闭； 制粉系统正常运行过程中如磨煤机在炉烟运行方式下出口温度突升至85度自动开启磨煤机消防水喷水30秒，用于降低磨煤机进、出口温度，防止制粉系统爆炸； 修改热工逻辑，机组MFT后，联锁关闭磨煤机入口总风门、冷热风门、炉烟调门，炉烟方式下的磨煤机入口喷蒸汽30秒； 为便于运行人员正确判断磨煤机出口温度高报警并及进行调整，将磨煤机出口温度报警做出以下修改： 增加炉烟方式下的磨煤机出口温度报警选择按钮M，原H、L按钮保留并对报警值进行修改： 制粉系统 高选值 （H） 出口温度 中选值（M） 出口温度 低选值（L） 出口温度 A、B、C、D制粉系统 高 Ⅰ 95℃ 高 Ⅰ 80℃ 高 Ⅰ 67℃ 高 Ⅱ 100℃ 高 Ⅱ 85℃ 高 Ⅱ 70℃ 高 Ⅲ 105℃ 高 Ⅲ 105℃ M切换键： 磨煤机出口温度：80℃报警； 磨煤机出口温度：85℃ ，联锁开磨煤机入口喷淋水气动门30S H、L切换键： 高一值报警，高二值延时5分钟跳磨煤机，高三值延时2秒钟跳磨煤机。 无锅炉MFT 无炉烟风机变频器故障 无炉烟风机跳闸条件 炉烟风机变频器输出指令小于10% 炉烟风机入口门开 炉烟风机出口门关 2、炉烟风机跳闸条件： 锅炉MFT 所有排粉机跳闸 炉烟风机变频器故障 炉烟风机水平振动报警4.6mm/s且垂直振动跳闸6.3mm/s（保护未投入） 炉烟风机重直振动报警4.6mm/s且水平振动跳闸6.3mm/s（保护未投入） 炉烟风机前轴承温度高95℃且温升速率小于3℃且