油气田建设防腐保温技术..ppt

油气田建设防腐保温技术 防腐工程公司 杨学丽 目录 一、概述 二、钢质管道腐蚀因素 三、管道内外防腐主要工艺技术 四、金属腐蚀和腐蚀产物 五、涂装前钢材表面预处理 六、管道内外防腐保温技术 七、陆上站库防腐保温 八、长输管道防腐补口施工技术 九、管道及设备保温 已超过94%，因此油田地面生产系统的主要部分，基本上已属于一个高含油污水系统，高矿化度和强腐蚀性的污水是造成管道容器设备腐蚀破坏的主要因素之一。胜利油田采出水总矿化度较高，一般在5000-7000mg/L，易产生水垢的离子多，还有溶解氧、二氧化碳、硫化物等腐蚀性介质和大量的细菌以及泥沙，致使高含水集油管、污水处理及回注系统管道腐蚀、结垢、腐蚀严重，管道平均腐蚀速度为1-1.7mm/a，与此同时，进入特高含水期后，随着提液量加大，采出砂对集输管道的腐蚀破坏也日趋严重。胜利油田地处黄河下游冲积平原，濒临渤海，土壤含盐量高，地下水位高，土壤电阻率低，90%以上的地区为10Ω·m以下。因此钢质管道要进行内外防腐，以延缓钢质管道的腐蚀速度。 二、钢质管道腐蚀因素 埋地钢质管道主要用于油田的原油、污水、天然气等介质的输送，绝大数都是埋地使用，在使用中钢质管道内壁会受到管内介质的侵蚀，外壁会受到土壤和污水的腐蚀。 1、管内腐蚀的主要因素： 1）采出水矿化度高，一般在5000～7000mg/L； 2）导电性强，产生电化学腐蚀； 3）细菌含量高，微生物的腐蚀严重； 4）还有溶解气（氧、二氧化碳、硫化氢等）造成的氢腐蚀和氢脆； 5）成垢离子含量高，腐蚀严重，产生垢下腐蚀。 在埋地管道中，土壤作为腐蚀环境，是由多种无机盐、有机盐、水和空气组成的极其复杂的不均匀的多相体系，含有多种矿务盐，如钠、钾、镁的氧化物及硫酸盐等，而在土壤的颗粒之间存在着大量空隙，空隙中充满了空气和水，盐类溶解在水中，土壤就成为电解质。 1、埋地钢质管道外防腐保温工厂化预制技术主要有： 1）硬质聚氨酯泡沫保温聚乙烯外护“一步法”工艺技术 2）玻璃钢外护聚氨酯泡沫保温工艺技术 3）聚乙烯外护聚氨酯泡沫保温管中管工艺技术 4）沥青聚氨酯泡沫夹克保温工艺技术 3、钢质管道内壁防腐工艺技术主要有： 1）液体涂料内防腐工艺技术 2）溶解环氧粉末内防腐工艺技术 3）赛克54涂料内防腐工艺技术 以上系列技术在施工中经过了多年的应用，实践证明都是比较成熟的防腐技术，都有相应的技术标准规范支持，如果严格按照技术规范进行操作,质量是有保证的。有时我们在防腐施工时在一些环节上降低了质量控制，造成了管道防腐质量的下降，也是造成了施工后的管线达不到设计使用年限的主要原因之一。 四、金属腐蚀和腐蚀产物 1、腐蚀定义 腐蚀：物质与周边环境作用而产生的损坏和变质。 金属腐蚀：是指金属材料在周边介质（大气、土壤、海水）作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解而产生的破坏。 2、腐蚀的分类 1）按腐蚀环境可分为： 化学介质腐蚀：金属在酸、碱、盐中的腐蚀。 海水腐蚀：金属在海水中的腐蚀。 土壤腐蚀：金属在土壤中的腐蚀。 2）按腐蚀过程特点可分为： 化学腐蚀：是指金属表面与非电介质直接发生纯化学作用引起的破坏。 电化学腐蚀：是指金属表面与离子导电介质因发生化学作用而产生的破坏。 物理腐蚀:是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。 3）据金属破坏的基本特征可把腐蚀分： 局部腐蚀：腐蚀主要集中于金属表面某些部位，而金属表面的其他部位几乎未发生破坏。 全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。 2）腐蚀形态 腐蚀形态；材料由于腐蚀而发生变化的各种形态．例如： a）均匀腐蚀形态：金属材料表面发生均匀腐蚀一种腐蚀形态。 b）带有浅坑的不均匀腐蚀形态：是一种不均匀腐蚀形态，金属表面出现有深浅不一的腐蚀坑。 c）点蚀形态：金属表面出现有许多火山口形状、针状或皮下毛孔状的小孔，其深度一般大于或等于孔直径的一种腐蚀形态。除腐蚀坑以外其他部位一般没有腐蚀，也称孔蚀形态。 d）丝状腐蚀形态：是发生在薄防腐层下面，材料遭到丝状腐蚀的一种局部腐蚀形态。 五、涂装前钢材表面预处理 除锈处理是钢质管道防腐非常重要的一个环节，质量好坏决定着防腐层质量。实践证明在钢管防腐作业中，表面预处理，防腐材料性能和涂层操作等因素，以表面处理质量的影响最大，一般认为占50％～60％。因此在钢管防腐前，必须先进行预处理。 除锈依据标准 GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SY/T0407－97 《涂装前钢材表面预处理规范》。 2、除锈概念和目的 除锈是除去钢材表面的氧化皮和锈层。 除锈的目的： l）防止腐蚀生成物继续腐蚀金属。 2）达到腐蚀层要求的金属表面状况，使防腐层有良好的附着力。