泡沫塑料的成型..ppt

LOGO （b）模具温度——模温是模塑成型的关键因素，它直接 影响到发泡速度和凝固速度，因此必须严格控制。 （c）配方——在模塑工艺的配方中，异氰酸酯指数 （NCO/OH）摩尔比）的控制也是十分重要的。 指数太低，压缩变形性能较差； 当超过1.1时，将延长凝固速度造成泡沫闭孔，同时由 于凝固速度慢，常会引起在脱模时制品变形。 （5）聚氨酯泡沫塑料的成型方法 * LOGO （d）模塑工艺中的有关机械因素 模塑工艺一般是间歇注模的，因而其混合头的操作 也是间歇的。为了使注入的物料在模具中分布均匀，在 大型模具中，通常将物料在不同的部位分几次注模，而 且在注射时必须协调一致并分布均匀，以免造成制品中 泡沫孔径不匀和密度有所差异，从而影响性能。 （5）聚氨酯泡沫塑料的成型方法 * LOGO （e）混合头的清洗 在每模注射后，混合头必须自动清洗一次以备下一 次注射。如果清洗不净，混合头中积料将会使进料口堵 塞，造成下一模进料比例失调。如果在混合头出口部分 堵塞，亦会影响泡沫制品的孔径结构和最终性能，严重 的还会使整个操作无法进行。 混合头的清洗是设备的关键。在整个发泡设备中另 有一套溶剂贮罐和附属泵的输送装置与混合头相连，一 般先以溶剂喷入清洗，接着以压缩空气将残余溶剂吹干。 （5）聚氨酯泡沫塑料的成型方法 * LOGO ② 硬质聚氨酯泡沫塑料的成型 聚氨酯绝热保温材料，其主要成型方法是： 浇注发泡成型 喷涂发泡成型 复合板材的连续成型 聚氨酯结构泡沫材料：高密度、光滑而坚韧的外表皮 与低密度泡沫芯同时形成整体的泡沫塑料。采用注射 模塑方法成型。 （5）聚氨酯泡沫塑料的成型方法 * LOGO （A）浇注发泡成型 浇注发泡是常用的成型方法。50%以上的硬质聚氨酯泡沫塑料是用此方法成型的。浇注发泡操作过程是：按配方比例，将各种化学原料均匀混合后，注入模具或制件的空腔（例如热水器内外壳体之间），在发生化学反应的同时进行发泡、固化，制得硬质聚氨酯泡沫塑料。 如果按对成品泡沫的处理方式分，浇注发泡又分成两种类型：一种是原料混合注入空腔发泡，不必把泡沫塑料从空腔中取出，如注入冰箱、热水器中的硬质聚氨酯泡沫塑料；另一种是把充分混合后的原料注入模具中去，发泡成型后，泡沫塑料需从模具中取出。 （5）聚氨酯泡沫塑料的成型方法 * LOGO 浇注发泡成型中的原料及配方 （a）聚醚和聚酯多元醇都能作为浇注发泡成型的原料， 但应用较广的是聚醚多元醇。如甘油聚醚、三羟甲基丙 烷聚醚、季戊四醇聚醚等都能用于浇注发泡。多异氰酸 酯原料一般使用粗MDI（即PAPI）。发泡物料粘度要小， 流动性好。在物料发泡之前要流平、充满。 （5）聚氨酯泡沫塑料的成型方法 * LOGO （b）多元醇与多异氰酸酯的配比是很重要的。按完全 反应计，应控制异氰酸酯基与羟基摩尔比为1.00，考虑 原料中水分所消耗少量异氰酸酯等因素，多异氰酸酯一 般过量5%左右，即异氰酸酯指数是1.05左右。 配方中，如果多元醇偏多，所得泡沫塑料制品较软, 高温下尺寸稳定性差；异氰酸酯指数过高，泡沫塑料硬 而脆。 （5）聚氨酯泡沫塑料的成型方法 * LOGO （c）浇注发泡成型的催化剂是以叔胺类化合物为主体， 也可适当加一些有机锡类化合物。延迟性胺类催化剂对 浇注成型硬泡工艺甚为重要。这类催化剂可提高原料体 系的流动性，但不影响其固化性。 （d）浇注发泡成型时，以前多选用一氟三氯甲烷 （CFC-11）为发泡剂，所制得的制品热导率小。现在， 国内聚氨酯硬泡行业大多选用HCFC-141b、环戊烷等 发泡剂取代CFC-11。 （5）聚氨酯泡沫塑料的成型方法 * LOGO 浇注发泡成型中的工艺因素 （a）温度——浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温 度的高低及恒定与否，直接影响泡沫塑料制品的质量。环 境温度以20~30℃ 为宜。原料温度可控制在20~30℃或稍 高一些。 温度较低时，化学反应缓慢，泡沫塑料固化时间长； 温度高，则化学反应快，泡沫塑料固化时间短。 温度过高或过低，都不易得到高质量的制品。 对于船舶、车辆等大型制品现场浇注成型，难以控制环 境温度时，应适当控制原料温度，并调节催化剂用量。 （5）聚氨酯泡沫塑料的成型方法 * LOGO （b）模具温度——羟基与异氰酸酯基反应是一个放热 过程，放出的热量使发泡剂汽化而形成泡沫。模具温度 的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，发泡 倍数小，制品密度大，表皮厚；模具温度高则相反。 为制得高质量的制品，一般情况下，模具温度控制 在4