电炉钢炼厂工艺技术操作规程.doc

目 录 冶炼工序工艺技术操作规程 原材料工艺技术操作规程……………………………………………………2 钢铁料验收工工艺技术操作规程……………………………………………4 钢铁料卸运工艺技术操作规程………………………………………………5 水平进料工艺技术操作规程…………………………………………………6 初炼炉工艺技术操作规程……………………………………………………7 直接倒铁水工艺技术操作规程（试行）……………………………………13 热泼渣工艺技术操作规程……………………………………………………15 EBT（出钢口）更换工艺技术操作规程…………………………………… 16 电炉的砌筑、拆除及维护工艺技术操作规程………………………………17 精炼炉工艺技术操作规程……………………………………………………19 钢包工工艺技术操作规程……………………………………………………29 钢包砌筑工艺技术操作规程…………………………………………………31 散装料工艺技术操作规程……………………………………………………33 除尘工艺技术操作规程………………………………………………………34 连铸工序工艺技术操作规程 连铸钢水准备…………………………………………………………………37 钢包浇注工工艺技术操作规程………………………………………………38 中包砌筑工艺技术操作规程…………………………………………………42 中包准备工工艺技术操作规程………………………………………………45 中包对接工艺技术操作规程…………………………………………………46 中包浇注工工艺技术操作规程………………………………………………47 主控室工艺技术操作规程……………………………………………………55 拉矫机工艺技术操作规程……………………………………………………58 切割工工艺技术操作规程……………………………………………………60 出坯工工艺技术操作规程……………………………………………………62 铸坯精整及转移工艺技术操作规程…………………………………………64 煤气使用工艺技术操作规程…………………………………………………65 水处理工艺技术操作规程……………………………………………………66 原材料工艺技术操作规程 1.钢铁料技术要求： 废钢： 技术要求执行Q/EG70-2003，选用熔炼废钢中非合金废钢、低合金废钢。 生铁： 技术要求执行GB/T717。 废钢（包括生铁、铸钢件等）要求： 外形：≤600×600×200mm 重量：废钢≤600Kg/块，生铁≤10Kg/块，铸铁件≤30Kg/块 其它：不允许混有有色金属及密闭容器等易爆炸件。 铁合金技术要求： 种类 技术标准 使用牌号 粒度（mm） 锰铁 GB3795 FeMn82C1.5、 FeMn64 10～～～～～～～～～ 钢铁料卸运工艺技术操作规程 水平上料由上料员指挥，车皮、汽车卸料由废钢管理员指挥。 水平上料时保持均速上料，加料高度不许超过700mm，且不得有空段。 卸车皮时，不得将废钢吊入渣钢池或生铁池。 卸车皮时，应注意吸铁盘不得碰撞车皮，吸车皮底部废钢时，吸铁盘与车皮底部应保持200-300mm的距离，以免损坏车皮。 卸外来合格料车皮时，要求车皮内废钢全部卸空，即底部四周废钢由专人清理至车皮中央后再吸入废钢池。 汽车入池废钢应及时转至废钢池北边或上CONSTEEL。 如天车出现故障时应及时通知值班调度及废钢管理员，以便快速组织抢修或对生产作出调整。 水平进料工艺技术操作规程 1、检查水平进料设备运行情况，检查现场废钢到位情况及分类情况。 2、配料废钢配比：废钢70%，生铁30%（包括铸铁件）。 3、配料时注意炉料的搭配，配料人员应指挥天车操作工吸料。 4、一般情况下，生铁必须均一地分布在废钢中，并在前80%的时间加入。具体加入时间按炉中称重：35吨、50吨、65吨各加入一批，每炉生铁总重量约在21-24吨之间。 5、重废钢在总加入量的前50%加入，后20%的时间则只加入轻薄料。 6、配料员在指挥天车吸料时，须均匀配料，杜绝断料，且切忌将多块不规则大废钢吸在同处，而应轻薄料、生铁与大块废钢混铺。 7、配料员对配入运输车中的废钢料要勤观察，对易爆炸件（密闭容器等）及有可能造成卡料的大块废钢、钢丝绳等要尽快指挥天车将其清理走。 8、如吸入重型废钢、铸铁件、废坯头，应及时通知炉前，炉前估计此批重型废钢、铸铁件、废坯头进炉时间，应及时采用手动送电或停电，碳氧枪偏离进料区域或退枪，以防止打断电极、将碳氧枪压入钢水或拉弧造成漏水等事故。 9、水平进料输送机里的废钢总厚度应低于600mm，当高度超过600mm时，应及时指挥天车将超出部分吸出 初炼炉工艺技术操作规程 新炉第一炉 开新炉前必须用准备好的