物料搬运系统分析与设计课程.ppt

第四节 系统布置设计与搬运系统分析的结合(SLP+SHA) 一、SLP和SHA的相互关系 二、SLP+SHA的方法 一、SLP和SHA的相互关系 SLP和SHA具有密切的关系： (1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化 (2)SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系 设施布置设计是物料搬运系统设计的前提，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。 二、SLP+SHA的方法 系统布置设计根据产品的工艺设计进行，并结合所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计。 物料搬运系统以布置设计为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺。 思 考 第五节 其他物料搬运分析方法 搬运重量比率分析 搬运活性分析 空搬运分析 搬运高度分析法 一、搬运重量比率分析 可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在的问题。 搬运重量比率的计算公式为： 搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量 搬运重量比率分析应用 可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度; 可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量; 对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。 二、搬运活性分析法 所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。 物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动——聚集、拿起、抬高、运出 搬运活性指数α 物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的一个重要参数。 α的合理选择 活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高。合理选择α即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。 活性指数分析图 活性指数分析图——用于分析某一物流在系统中的平均机动性，从而分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。 平均活性指数 物料搬运的平均难易性指数计算公式为： 平均活性指数 三、空搬运分析 为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。 四、搬运高度分析法 搬运高度展开图——包括搬运手法、人员、场所的情形、设备名称等内容，尤其在高度方面。 改善后的搬运高度展开图 第六节 现场物料搬运的改进 考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则： (1) 距离的原则－距离越短，移动越经济。 (2) 数量的原则－移动的数量越多，每单位移动成本越低。 搬运改善五项因素 (1) 搬运的对象 (2) 搬运的距离 (3) 搬运的空间 (4) 搬运的时间 (5) 搬运的手段 改善搬运的原则与方法 改进流程 改进流程 步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题 有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象 有无过多的空搬运或无效搬运的现象 有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象 有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降 有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象 有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象 是否注意到了搬运阻力 有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运 有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象 改进流程 物料搬运点检表 物料搬运点检表（续） 改进流程 步骤二:找出主要问题，确定改进目标 偏重物料的移动相当于忽视物料的取放 偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗 偏重实载运往等于忽视空搬运 忽视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬运给生产带来的不利 忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费 偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分 偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多 改进流程 由问题和错误得到以下改进线索 由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品质量 无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放 无效移动。表现为布置不合理，空搬运 使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多 改进流程 从以上改进线索，便可导出如下改进目标 改进流程 步骤三:测定分析问题的原因，制定改进措施 如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。 如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。 如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。 总之，要针对具体问题选择分析方法，测定产生问题的原因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使存在的问题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。 改进流程 步骤四:组织实施改进措施 步骤五:从定性与定量两方面对改进效果进行评价。 第七节 物料搬运系统设计案例 一、现