概论企业生产过程与生产系统.pptVIP

? 制约环境 ? 环境条件的新特点 二、生产过程 （一）生产过程概念 目标：从空间组织中获得最大的效益。 （1）最短的路线 （2）最大的灵活性 （3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境 （5）最合理的发展余地 要求： （1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。 （3）混合原则 又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。按混合原则建立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较为灵活的专业化形式。它主要有两种形式： 1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。 2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。 1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动 (2)图示: 2.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示: 3.平行顺序移动 (1)特点:两者结合, 扬长避短。 (2)图示: 三、先进生产系统简介 （一）柔性制造系统 1.柔性制造系统(FMS )的概念 FMS是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 2.柔性制造系统的构成 （二）精益生产（ LP） 1.精益生产的概念 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 2.实施精益生产的主要方面及要求 （1）精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平。 （2）准时化生产-JIT生产系统 （3）标准质量管理，要贯彻于产品开发和生产全过程。　 （4）发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。 （5）目视管理。 （6）不断追求完美。 3.精益生产的优越性及效果 （1）人力资源---无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； （2）产品开发周期---最低可减至l／2或2/3； （3）生产过程的在制品库存---最低可减低至大量生产方式下一般水平的1／10； （4）工厂占用空间---最低可减至采用大量生产方式下的1/2； （5）成品库存---最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； （6）产品质量---可大幅度提高； （三）准时制生产（JIT） 1.准时制生产概念： 准时制生产是以市场需求为依据，采用拉动式的生产模式，准时地组织各个环节进行生产，既不超量，也不超前，以总装配拉动总成总配，以总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产，以主机厂拉动配套厂生产。在生产过程中，工序间的零件是小批量流动，甚至是单件流动的，在工序间基本上不存在积压或者完全没有堆积的半成品 。 准时制生产的基本思想是在需要的时候，按需要的量生产所需的产品 。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 2．JIT生产方式的目标及其体系 （四）敏捷制造(AM) 敏捷制造概念： 敏捷制造是在不可预测的持续变化的竞争环境中取得繁荣成长，并具有能对客户需求的产品和服务驱动市场作出迅速响应的生产模式 。 敏捷制造是根据市场需求，迅速重组员工与技术资源，快速响应市场并为公司创造价值的能力。 敏捷制造特点 1、从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求； 2、采用多变的动态组织结构； 3、战略着眼点在于长期获取经济效益； 4、建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的集成。 5、最大限度地调动、发挥人的作用 敏捷制造技术应用 1、个性化生产。 2、柔性生产。 3、建立虚拟企业。 4、仿真制造。 （五）计算机集成制造系统(CIMS ) 一种集市场分析、产品设计、加工制造、经营管理、售后服务与一体，借助于计算机的的控制与信息处理功能，使企业运作的信息流、物质流、价值流和人力