反应堆冷却剂系统.pptVIP

主管道 AP1000主管道由两个循环回路组成，分别拥有一条热段、两条冷段 主管道中，有一条热段接波动管与稳压器相连，调节系统压力 四条冷段直接与悬挂在蒸汽发生器底部水室的主泵出口及压力容器进口相连。由此，构成压力容器 “四进两出” * * * 热段 * 冷段 自动卸压子系统（1） 自动卸压子系统包含四组顺序开启的阀门以降低反应堆冷却剂系统的压力，从而使非能动堆芯冷却系统能为堆芯提供长期冷却。 第1、2、3级自动卸压子系统各有两条管线，每条管线内串联两只常闭电动阀，上游的一只是卸压控制球阀，另一只是隔离闸阀。1、2、3级自动卸压子系统的每条管线的入口经过一条公用母管，与稳压器顶部相连；每条管线的出口经过一条公用的卸压母管，与一只喷淋头相连。喷淋头淹没在安全壳内置换料水箱的溢流水位以下。 * 自动卸压子系统（2） 第4级卸压子系统有四条管线，分成两个子组。每个子组通过一个入口接头与一个热管段相连。每条管线内串联有两只阀门，一个常开的电动闸阀作为隔离阀，另一个常闭的爆破阀作为卸压控制阀。第4级卸压系统直接与反应堆冷却剂回路热段的顶部相连，并直接向蒸汽发生器隔间排放。 * * 主冷却剂系统运行 * 二种启动方式 AP1000有抽真空启动和水实体启动两种启动方法。 运行电厂的经验表明抽真空启动方式更好一些，因为建立稳压器汽腔以后一回路的压力易于控制。这里主要介绍抽真空启动方式。 主要启动过程介绍 升压启动主泵 升温升压到启动前状态 反应堆启动 暖管 汽轮机冲转 发点机并网 升功率到额定功率 * 半管运行 在冷却过程中，操纵员可以将化学容积控制系统的下泄控制阀设置在“换料排水”模式。这时，手动关闭补水泵，利用下泄控制阀控制到核岛液体废物系统去的排水流量。当热段水位达到要求值时，操纵员可以手动隔离下泄控制阀，停止排水。 一旦达到半管运行状态，就可以进行要求的维修活动。在换料停运时，在蒸汽发生器的入口和出口管嘴中安装堵板。堵板允许在换料时继续进行蒸汽发生器的维修活动。 * 测量仪表 稳压器压力 RCS宽量程压力 I环路热段流量和II环路热段流量 冷段宽量程温度 热段宽量程温度 冷段窄量程温度 热段窄量程温度 稳压器水位(热态、冷态） 热段水位 * 主泵监测 主泵定子温度 连续振动测量 主泵速度测量 轴承冷却水温度 * 欢迎提问 Thank you for your attention！ 反应堆冷却剂系统（RCS） 2009年7月 内容概况 系统描述 反应堆本体回顾 反应堆冷却剂系统主要设备和部件 自动降压系统 培训目标 了解系统主要功能和工艺流程； 熟悉主要设备结构、作用和运行方式； 了本系统和其它系统的相互关系； 记住系统和设备的主要技术参数。 * 系统概述 反应堆冷却剂系统由稳压器、稳压器波动管线、稳压器喷淋管线、稳压器安全阀、反应堆冷却剂泵、蒸汽发生器、反应堆冷却剂主回路管线、稳压器和蒸汽发生器的支撑结构及相应的管线、排气装置、仪表和阀门组成。 * * * 系统主要功能 反应堆冷却剂压力边界的完整性 堆芯冷却和反应性控制 反应堆冷却剂系统压力控制 过程监控 自动降压功能 * 系统描述(1) 反应堆冷却剂系统由两个热交换环路组成。每个环路上包含一台蒸汽发生器、两台主泵、一根热段管道和两根冷段管道。另外，该系统还包括稳压器、连接管线、阀门及用于控制和保护的仪表。所有反应堆冷却剂系统的设备均位于安全壳内。 * * 系统描述(2) 正常运行期间，主泵驱动加压水通过压力容器和蒸汽发生器并进行循环流动。加压水在通过堆芯时被加热。加热的水被传送到蒸汽发生器，并在蒸汽发生器中将热量传递给蒸汽系统。最后在主泵的作用下，加压水返回压力容器中，从而完成了循环流动。 RCS的压力通过稳压器的运行来控制，在稳压器内利用电加热器或喷淋水或二者同时作用来维持稳压器中的水和蒸汽处于平衡状态。通过电加热器加热水形成蒸汽或通过喷淋将蒸汽冷凝成水来控制由于反应堆冷却剂膨胀与收缩而引起的压力变化。 * 反应堆冷却剂系统主要参数 * 蒸汽发生器（1） 主要技术特点 ·蒸汽发生器的U型传热管采用三角形排列； ·蒸汽发生器在全挥发处理二次侧水化学条件下运行； ·管板上的传热管采用全深度液压膨胀，最大限度地防止二回路水进入传热管与管板之间的缝隙； ·U型传热管采用镍一铬一铁合金690热处理管； ·采用三叶状孔（梅花孔）支撑板,改进了防振条工艺； ·采用一体化的汽水分离器； ·采用椭圆形的一次侧下腔室，便于机器人工具进出和维护保养。 ·蒸汽发生器下封头直接与两台主泵的壳体相连接。 * * 蒸汽发生器（2） 一次侧工艺流程