倒棱刀讲座_111013.pptVIP

* * * * 2011 Think Head 星合 倒棱机基本分类 工件主动倒棱机 工件（齿轮）主动，倒棱刀和去毛刺刀随动 换型快，适合多品种加工 中心距小(一般90)，刀具尺寸小 串联加工容易实现 夹具规格多 刀具通用性差，特别是去毛刺刀 厂家：SU，精诚，Felsomat等 倒棱机基本分类 刀具主动倒棱机 倒棱刀主动，工件（齿轮）和去毛刺刀随动 换型慢，适合单一品种加工 中心距大(一般120)，刀具尺寸大 串联加工对刀具要求高 夹具少，类似剃齿 刀具通用性较好，特别是去毛刺刀 厂家：天津一机，达鑫，重机等 齿轮工艺与倒棱参数 齿轮工艺和倒棱方案 齿轮加工 工艺 单边余量 M值余量 倒棱方案 倒棱夹角 倒棱高度 精滚（插） 0 0 倒棱+滚压 小 低 滚（插）剃 0.02~0.05 常用0.03 常用0.2 倒棱 中 中 滚（插）珩 0.04~0.06 常用0.05 常用0.3 直接倒棱 小 高 滚?倒?滚 大 中 倒棱+滚压 中 高 滚磨 0.07~0.15 常用0.1 常用0.6 倒棱 大 中 齿轮工艺与倒棱参数 齿轮珩磨与倒棱 珩磨工艺面临的问题：齿面翻边 方案一 直接倒棱，要求齿面翻边0.05 方案二 粗滚?倒棱?精滚 方案三 使用倒棱滚压复合刀 倒棱类型 单边（锐边）倒棱 倒棱刀成本低 β≤25°建议不要实施单边倒棱 因为钝边毛刺难以去除 调刀繁琐，难以统一 双边非根部倒棱 锐边钝边都有倒棱，噪音异响明显优于单边倒棱，且质量稳定 相对于根部倒棱，对滚刀适用性广 调刀最轻松 双边根部倒棱（全齿廓倒棱） 全齿廓都有倒棱，应用效果最优 与滚（插）刀相匹配 垫片方式调根部倒棱 倒棱类型 双边根部倒棱（全齿廓倒棱）效果 倒棱刀的设计风格 经典设计 大端有支撑齿轮 工作平面靠近大端 现代设计 大端无支撑齿轮 工作平面靠近小端 倒棱刀的设计风格 经典设计 大端有支撑齿轮 工作平面靠近大端 现代设计 大端无支撑齿轮 工作平面靠近小端 倒棱刀的设计风格 设计风格 经典设计 现代设计 刀齿强度 高 低，易崩齿 磨齿光洁度 容易磨光 磨光难度高 制造成本 相对低 高 加工齿轮宽度 无限制 宽度13mm 对付轴肩干涉 相对差 好 外观 厚实 美观，漂亮 生产厂家 星合；三菱；Nachi；格里森 星合；SU 串联倒棱 工件主动倒棱机 刀具轴向距离调好即可 可以倒棱刀和去毛刺刀错开排布 刀具主动倒棱机 倒棱刀之间可以相互滑动 去毛刺刀独立配置 台阶，斜坡，圆角 台阶倒棱 在 DCT 齿轮上较多 齿轮侧面有2段以上不同形状的截型 倒棱刀通过不同的组合方式完成整个截型的加工 去毛刺刀使用成型刀 台阶，斜坡，圆角 斜坡倒棱 齿轮侧面为斜坡 去毛刺刀使用成型刀 齿根有圆角 倒棱顺着圆角过度 去毛刺刀使用成型刀 调刀 单边倒棱 倒棱深度决定于刀片相位差 双边倒棱 浮动法调刀 刀片可以自适应自动调好相位 使得左右齿面倒棱高度相等 倒棱深度决定于刀片轴向距离 调刀 根部倒棱 根部倒棱量的大小决定于刀片轴向距离 刀片轴向距离调整 1，加入垫片增大距离 2，减少垫片或平面磨刀片小端，减小轴向距离 串联倒棱 刀具之间的轴向距离，在出厂前已经调好。如果有变动，建议送回刀具厂家重新调刀 串联双边倒棱刀用浮动法即可。如果需要调整倒棱深度或根部倒棱量，建议送回刀具厂家调整 常见问题及对策 问题 Trouble 原因 Reason 对策 Solution 倒棱后齿轮端面上的毛刺去除不干净 去毛刺刀磨损或弹簧压力不够 修磨刀具或调整弹簧 去毛刺刀前角后角太小 更改去毛刺刀设计，修磨 齿轮材料过硬 控制齿坯硬度 齿轮或去毛刀装夹跳动过大 改善装夹，或提高车坯精度 倒棱刀打刀断齿 操作不当 提高操作水平 对齿出现故障 排除机床故障 刀具硬度过高 降低热处理硬度；采用韧性更好的刀具材料 采用现代设计(modern)倒棱刀，倒棱角度大，模数小 改用经典设计(Classic）倒棱刀 清洗油不足，夹屑 保证清洗油充分供应；调好喷口冲油角度和位置 倒棱面粗糙 倒棱刀磨损 换刀 夹屑 刀具退磁；喷油充分；擦拭 倒棱时间过短 增多倒棱时间 机床或夹具松动，装夹刚性差 整修机床，调整夹具，或改善装夹方式 根部倒棱时，过渡曲线倒棱不平滑 设计时没有考虑与滚（插）刀的配合 改善设计。 现场使用的滚刀与设计时考虑的配合滚（插）刀不一致 专刀专用；代用时考虑该问题。 * * * * * * * * * * * * * 2011 Think Head 星合 *