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仪控培训资料6.29

仪控培训资料 国电赤峰化工有限公司 仪表分场:孙明春 空分仪控介绍 空分装置是将空分分离成纯氧气、纯氮气和纯氩气,我公司空分采用的是深冷技术。 仪表配置: 空分DCS系统采用西门子公司的PCS7 系统。空分系统进DCS控制点共计384点 空压机与氮压机共用一套ITCC,ITCC采用美国TRICONEX公司的TS3000系统。 空分系统配置分析仪表九块,配置清单如下: 空分分析仪表 其它仪表配置 压力/差压变送器采用横河EJA系列产品 分子筛切换蝶阀 采用ORBINOX的三杆阀,重要调节阀:如增压机回流阀、氧气去用户阀、 氧气放空阀、液氧泵回流阀、高压液空节流阀、液氧泵出口阀采用FLOWSERVE的调节阀。 电磁阀采用ASCO电磁阀。 主要联锁、控制回路描述 空气预冷系统 : 当空压机停车或出空冷塔的空气压力过低或空冷塔底部液位过高时,系统的冷却水泵、冷冻水泵将自动停机,关闭进分馏塔的进气调节阀,同时,原料空气压缩机也将处于全量放空状态。 空冷塔的上部进水由进水流量自动控制进水阀,同时当低温水泵停机时,进水阀联锁关闭。 空冷塔的中部进水由进水流量自动控制进水阀,同时当冷却水泵停机时,进水阀联锁关闭。 分子筛吸附系统 分子筛卸压阀采用分段控制,以避免卸压过程中对分子筛层床产生的冲击。 分子筛均压阀采用分段控制以保证切换系统采用无冲击切换,保持床层的平整。 冷吹和加温阀,污氮放空阀采用调节阀,均具有预开的功能,以减少在分子筛系统切换过程中引起上塔压力的波动。 分子筛每个切换阀分别具有手自动切换的功能,当任何一个切换阀处于手动状态时,产生报警提示。 当空压机停车时,分子筛程序具有自动暂停的功能,并记忆每个切换阀停车时的状态。 增压透平膨胀机 膨胀机具有由轴承温度、供油压力、振动与出口压差、转速、油泵等异常条件下的事故自动停车。 增压机的防喘振是以进口流量和转速来控制的。 当膨胀机停车时,增压机及时卸载。 增压空气含水量监测报警。 分馏塔 精馏塔的液面、压力调节及阻力的显示,有关操作点的纯度分析等。 备用液氧泵在主液氧泵故障状态下的自动起动,液氧泵出口压力的自动调节,液氧泵的变频转速调节等。液氧泵出口单独设有回流阀保证压力稳定。 液氩泵出口设有回流阀控制出口压力稳定。 加压气化装置 碎煤加压气化是指在气化剂(氧气和蒸汽)作用下,使煤在高温加压情况下发生化学反应生成水煤气的过程。 鲁奇煤气化工艺是移动床加压连续煤气化工艺,在世界上较早形成工业化的装置。例如南非、美国有成功的装置,在我国有山西化肥厂、云南解放军化肥厂、哈尔滨气化厂、兰州煤气厂和河南义马煤气厂等。都有成熟的运行经验。在仪表方面有一整套完善的检测、控制和安全联锁系统,使气化炉能安全稳定运行。 为了保证气化炉在一定压力下连续生产,而原料和灰渣是固体,气化炉有一套完善的进煤和排灰设备,即煤锁和灰锁系统。煤、灰锁均有自动控制系统。 在气化炉正常生产时,煤层应均匀分布而且同步下移,使灰层、燃烧层、气化层、干馏层、干躁层保持相对稳定,这是不可见的,主要靠灰锁出口温度和气化炉出口温度是否正常来判断。出灰量由旋转炉蓖速度来调节。这些都由气化炉本体机械液压传动装置来完成。 煤气化是通过自动调节炉低吹入的蒸汽和氧气量来完成的。所以设有汽氧流量的比值调节。 气化炉还有一些其它的调节、安全联锁等系统,都是气化炉连续安全稳定运行的保证。 一、煤锁控制程序 煤锁加煤过程为间歇性的控制,通过操作阀门,使煤锁充压,泄压来实现加煤过程。一般操作方式分为现场手动与控制室遥控。而控制室又分为自动、半自动、手动。 二、灰锁排灰程序 灰锁排灰过程为间歇性的控制,通过操作阀门,使灰锁充压,泄压来实现排灰过程。一般操作方式分为现场手动与控制室遥控。而控制室又分为自动、半自动、手动。 三、炉蓖转速调节 气化炉炉蓖的作用是将反应产生的灰渣排出。调节炉蓖的转速可以增加或减少排灰量,以维持炉内各反映层的高度相对稳定,同时可将气化剂均匀分布。 四、蒸汽、氧气比例调节(汽/氧) 汽/氧调节及蒸汽、氧气流量调节,该比值是由原料煤 的灰熔点决定。正常生产时汽/氧必须是同比例增减,以保证气化炉反映层温度维持在一定范围。 五、气化装置负荷自动调节 由于入炉煤的复杂性及炉内各反映层的变化,易造成煤气产量波动。为满足后工序对稳定供气的需求,在煤气总管上设有气化炉负荷自动调节系统,通过改变入炉气化剂来稳定出工段煤气压力,以达到稳定供气的目的。 六、气化炉夹套液位自动调解系统 夹套所产生的蒸汽,是供气化装置气化的气化剂。夹套所产生的蒸汽品质,直接影响到气化剂的温度(这个点有停车联锁)。另外,夹套液位的高低关系到气化炉安全稳定运行(这个点有停车联锁)。 七、气化炉安全联锁的设置 鲁奇加压气化

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