二 3 汽机专业达标创优措施.docVIP

上海电力建设有限责任公司 达 标 创 优 措 施 汽 机 专 业 版/次：1/0 发布日期：2012年xx月xx日 实施日期：2012年xx月xx日 汽机专业达标创优措施 一、汽轮发电机轴系振动控制措施 1 二、汽机真空严密性专项措施 4 三、发电机漏氢专项控制措施 9 四、油系统管道内部清洁度控制措施 12 五、中低压管道安装防泄露控制措施 18 六、汽水系统内部清洁度控制措施 22 一、汽轮发电机轴系振动控制措施 1、质量标准 机组轴振7μm 2、工艺质量控制要求 汽轮发电机组轴系的振动安装必须严格控制 2.1 提高对轮找正工作的准确度 机组轴系中心的找正及联接对机组振动的影响至关重要，因此严格按制造厂及规范的要求进行汽轮机与发电机联轴器中心的找正及联轴器联接，针对大型机组施工周期长、基础沉降大，从而容易使轴系中心产生变化的特点，在不同的阶段对轴系中心进行多次的复查及调整（轴系中心的初找、凝汽器与低压缸连接后且灌水至运行重量后的复找、汽缸扣盖前的复找、汽缸扣盖后且基础灌浆前的复找及基础灌浆后轴系连接时的复找），并确保找中心时，偏差不超过标准值0.02；对轮中心找正时，将凝汽器灌水到运行重量，并保持一段时间。汽机轴系的找正工作将在高、中、低压缸实缸的状态下进行，这样将使对轮中心找正时的状态与运行状态更接近，使找正工作的可靠性更高，并保证各对轮联接的同心度，确保在联轴器连接前后，联轴器圆周上的晃度变化不大于0.02mm。 降低基础不均匀沉降对对轮找正工作的影响 汽机房土建施工周期较短，主厂房基础及汽机基座缺少较长时间自然沉降而达到较稳定状态，同时，由于发电机定子、凝汽器、高、中压缸组件及低压缸等设备重量较大，对汽机基础在不稳定状态下会产生一定的沉降，从而影响到整个轴系找正工作的正确度。故当汽机房封闭，具备设备进场条件后，将尽早地将该部分大件就位，特别在施工周期允许和凝汽器设备交货较早的情况下，使凝汽器设备尽快拼装、安装就位，灌水（到运行重量）、除氧、煤仓间的设备也应尽早就位，使厂房内设备大部分就位后，尽早达到基础沉降稳定期。确保对轮中心找正的可靠性。 低压缸就位找正时，可考虑汽缸水平在满足DL规范所规定≤0.2mm/m要求的原则下向锅炉房侧倾斜上扬，这是考虑到在除氧、煤仓间及锅炉荷重逐渐加大的情况下会产生沉降，而对汽缸水平产生影响，使汽缸横向水平尽可能的处于中间状态。 在低压转子找正时，低压转子的扬度在标准范围内略向后扬起0.02～0.04mm。这是考虑到发电机设备较重，对汽机基座的沉降会产生后倾的影响。 加强转子对轮的幌动度、瓢偏度、大轴弯曲度及轴颈椭圆度的检查，注意汽轮机各转子及发电机转子本体的弯曲、联轴器端面的瓢偏、晃度等超差会对轴系的振动产生直接影响，因此，我们会对各转子作如下检查和控制： 检查低压转子叶片根部、拉筋孔、拉筋、围带及叶片应完整，无机械损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。检查转子上的平衡块、锁键、转子中心孔的堵板及其他各锁紧零件均应紧固锁牢。 检查转子的轴颈应光洁无毛刺、麻坑和机械损伤，加工精度达到图纸要求。 检查联轴器应无毛刺、麻坑和机械损伤，联轴器的外圆晃度和端面瓢偏应符合要求，联轴器的外圆与对轮止口的晃度应小于0.02mm。 根据有关要求进行转子叶片的现场测频工作，转子中心孔的检查工作在制造厂进行。 转子轴颈的锥度和椭圆度测量： 用外径分厘卡分别测取轴颈上三个横断面直径，同一纵剖面上测取的轴颈的最大值和最小值的差值，误差≯0.02mm。 联轴器瓢偏测量检查： 在联轴器同一端面的左右两侧相对180°的位置，各安放一个垂直于端面的百分表将联轴器四周均分为8等分，盘动转子，同时记录两表的指示值，两表同时指示的最大差值减去最小差值，取其半数即为该联轴器端面的最大瓢偏，控制该瓢偏值应≯0.02mm。 转子的各部晃度及弯曲度检查 在转子的前后轴颈、端汽封、联轴器的凸肩和转子的中部各取几点架好百分表，将转子全周均分为8等分，盘动转子，每盘一等分记取所有百分表的读数，盘动一周后百分表回到原始值，检查转子的各部晃度应符合制造厂的规定，用作图法画出转子的弯曲图，查出最大弯曲点。 降低对轮联接时对称位置的不平衡重量 对轮联接时，对称位置的螺栓用精密天平进行称重，确保在对轮直径方向对称位置的螺栓重量偏差小于2克。 减少转子残余不平衡重量的重叠 对轮联接时，预先根据各转子不平衡力的相位作图计算，将各转子的不平衡力相位，放置在错位180°的位置，使其能适当抵消，而不处于叠加状态。 转子动平衡的控制 各转子的动平衡是轴系振动合格的保证，因此，在制造厂进行转子的动平衡校验时，我们将积极派有关人员参与监造，请制造厂确保各转子的动平衡质量。 确保二次灌浆的密实 根据汽机的设备的特点，汽机轴座的二次灌浆在轴座找正后即进行。二次