中级钳工技术第二章群钻和钻削特殊孔.pptVIP

2.须具备的切屑条件 （1）加工余量留0.5~1mm左右；预加工孔表面粗糙度为R6.3。 （2）切屑速度：砖铸铁时u=20m/min左右，钻钢时u=10m/min左右。 （3）尽量采用机动进给，f=0.10mm/r左右。 （4）切屑液选用铰孔用润滑性较好的切屑液。 3.其他要求 （1）选用精度较高的钻床。如果主轴径向圆跳动量较大时，可采用浮动夹头。 （2）使用较新的或尺寸精度接近公差要求的钻头。 （3）钻头两切屑刃应尽量修磨对称，两刃轴向摆动差应控制在0.05mm范围内。 （4）钻头过程中要有充足的切屑液。 3.4.2 划线基准的选择 划线基准的选择： 应先分析图样，找出设计基准， 使划线基准与设计基准尽量一致， 能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。 划线时，应从划线基准开始。 划线基准一般可根据以下三个原则来选择: （1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准 。 （2）以两条中心线为划线基准 （3）以一个平面和一条中心线为划线基准 3.5 找正和借料 3.5.1 找正 找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。 （1）毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保证尺寸均匀。 （2）当毛坯工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的表面为主要找正依据 （3）当毛坯上没有不需要加工的表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线， 可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不至于出现过于悬殊的情况。 3.5.2 借料 借料：就是通过试划和调整，使各个待加工面的加工余量合理分配、互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。 做好借料划线： 首先要知道待划毛坯误差的程度； 然后确定需要借料的方向和大小。 圆环 借料划线 齿轮箱体： 划线与找正 3.6 划线实例 3.6.1 划线前的准备工作 1.工具的准备 划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。每件工具都要进行检查，如有缺陷，应及时修整或更换，否则会影响划线质量。 2.工件的准备 （1）工件的清理。 （2）工件的涂色。 石灰水；酒精色溶液 （3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。 3.6.2 划线的步骤 （1）看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件及其划线有关部分在产品中 的作用和要求;了解有关后续加工工艺。 （2）确定划线基准。 （3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。 （4）正确安放工件和选用工具。 （5）划线。先划基准线和位置线，再划加工线，即先划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线。 （6）仔细检查划线的准确性及是否有线条漏划，对错划或漏划应及时改正，保证划线的准确性。 （7）在线条上冲眼。冲眼必须打正，毛坯面要适当深些，已加工面或薄板件要浅些、稀些。精加工面和软材料上可不打样冲眼。 3.6.3 平面划线 平面画线 3.6.4 立体划线 立体画线 复杂工件的划线 箱体工件的划线： 箱体工件的划线，除按一般划线时选择划线基 准、找正、借料外，还应注意以下几点： 1）划线前必须仔细检查毛坯质量，有严重缺 陷和很大误差的毛坯，就不要勉强去划，避免出 现废品和浪费较多工时。 2）认真掌握技术要求，如对箱体工件的外观 要求、精度要求和形位公差要求；分析箱体的加 工部位与装配工件的相互关系，避免因划线前考 虑不周而影响工件的装配质量。 3）了解零件机械加工工艺路线，知道各加工 部位应划的线与加工工艺的关系，确定划线的次 数和每次要划哪些线，避免因所划的线被加工掉 而重划。 4）第一划线位置，应该是选择待加工表面和 非加工表面比较重要和比较集中的位置，这样有 利于划线时能正确找正和及早发现毛坯的缺陷， 既保证了划线质量，又可减少工件的翻转次数。5）箱体工件划线，一般都要准确地划出十字 校正线，为划线后的刨、铣、镗、钻等加工工序 提供可靠的校正依据。一般常以基准孔的轴线作 为十字校正线，划在箱体的长而平直的部位，以 便于提高校正的精度。 6）第一次划出的箱体十字校正线，在经过加 工以后再次划线时，必须以已加工的面作为基准 面，划出新的十字校正线，以备下道工序校正。7）为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用 角尺或角铁一次划出。8）某些箱体，内壁不需加工，而且装配齿轮 或其他零件的空间又较小，在划线时要特别注意 找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配。 大型工件的划线