中石化今年以来事故(2015-5-4宣贯).pptVIP

经验分享 一、中石化今年生产安全事故情况 今年以来，中石化发生1起承包商事故，4起企业级火灾事故，1起非正常死亡事件，特别是4月21日扬子石化发生一起环氧乙烷火灾爆炸事故，国家安委会已经督办江苏省政府调查该起事故。 （一）一起承包商事故 青岛炼化承包商“2.4”人身伤亡事故，死亡1人。 2月4日，青岛炼化承包商北京燕华公司4名施工人员进行罐区蒸汽凝液回收项目施工作业。14：00左右，在预制安装完蒸汽凝液回收管线后，施工人员陈某擅自将作业地点转移至1201罐区东侧的工艺管廊附近，在固定地面管托时，违规动火引起旁边的含油污水井闪爆，混凝土井盖板被闪爆的气浪掀开，造成现场施工人员陈某被混凝土盖板压伤，经抢救无效于15：20死亡。 直接原因是违章动火。北京燕华公司作业人员未经批准，擅自改变动火地点，违章在火票规定范围外的1201罐区东侧污水井附近进行焊接作业，引起污水井内油气闪爆，水泥盖板被掀开，将作业人员压伤，导致死亡。 事故暴露出青岛炼化公司现场监护、隐患排查和动火管理存在严重问题。一是现场监护人职责不落实，北京燕化现场监护人没有及时制止现场违章超范围动火，青岛炼化没有派人对动火现场进行全过程监护； 二是隐患排查不彻底，作业风险识别不到位，罐区脱水釆用自流回水形式存在缺陷；没有釆取有效防护措施，污水井井口可燃气体逸散，变更作业地点后作业人员没有识别出油气闪爆风险。三是检维修作业管理、动火作业管理不到位，没有落实好对承包商直接作业环节的过程检查、监督；没有及时发现施工过程中动火地点变更，并实施有效管理。 (二）四起火灾事故情况。 1．广州石化“1.18”裂解装置火灾事故。 1月18日，广州石化化工一部裂解装置操作人员巡检时，发现换热器氢气入口管线部位着火，立即报警，并组织人员使用灭火器和现场消防水炮进行灭火，消防支队接到火警电话立即赶赴现场，将火扑灭，共用时5分钟。 直接原因:换热器入口管线保温层下腐蚀造成氢气泄漏，摩擦产生静电点燃氢气。 2．广州石化“2.6”制氢装置火灾事故。 2月6日，广州石化6.5万m3/h制氢装置开始按计划停工检修，15:38，装置人员发现转化炉进口蒸汽管线单向阀管段着火，第一时间报警，消防支队立即出警，15:40，赶到现场，装置人员对系统卸压，并通回工艺蒸汽，火势熄灭。 直接原因：转化炉进口蒸汽管线单向阀法兰泄漏工艺气(氢气含量约90%，在保温层内形成积聚，达到一定浓度，静电引起着火）。 3.镇海炼化“3.10”II套常减压装置火灾事故。 3月10日0:33，镇海炼化炼油四部外操人员在常压区域巡检挂牌时，发现II套常减压装置一级减压塔空冷框架着火。0：38，消防支队及炼油四部人员到达现场进行扑救和组织工艺隔离，1：20，火势得到控制，为避免引发环保问题和次生事故，釆取控制燃烧。2:15，火势完全熄灭。 直接原因：阀门质量存在缺陷，大盖密封处垫片材质为石墨填充聚四氟乙烯，该材质熔点低于操作温度，垫片在高温下熔化，物料泄漏起火。 4.长岭公司“3.20”重整装置火灾事故。 3月20日23：57，长岭炼化炼油二部重整装置热载体泵棚处因热载体泄漏突然着火，当班职工及时报警，21日01:29，余火被彻底扑灭，受此影响重整装置的抽提精馏单元停工，重整单元降负荷运行。 事故直接原因：热载体循环泵单向阀法兰安装紧力不均，垫片压偏、出现泄漏。泄漏出的热载体喷到循环泵前端轴承处，导致轴承超温抱轴，达到热载体自燃点后着火。 (三）一起非正常死亡事件。 中原石化承包商员工“3.28”急性死亡事件。 3月28日21:15，中原石化净化厂承包商众和公司的员工魏某（死者）与张某开始巡检，巡检至隔油池时，两人均感到胸闷、呼吸不畅，但未釆取有效防护措施，继续巡检。 22:05，张某去气浮加药间，魏某去消化池，主控室班长两次呼叫魏某没有应答后，联系张某关闭气浮机阀门并寻找魏某。22：14，张某发现魏某倒在消化池西北侧阀门井平台上，随即报告主控室，并进行施救。22:36，120急救车赶到，医务人员在持续抢救30分钟后，宣布魏某因抢救无效死亡。 经过调查及分析初步认定,事发当晚净化厂区域存在的硫化氢等有毒气体的浓度超标，诱发死者心脏等疾病发作而急性死亡。 (四）“4.21”扬子石化烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔T-430爆炸事故。 发生事故的塔于2002年投产，具备年产5万吨的环氧乙烷生产能力。 基本情况：2015年4月21日5点左右，扬子石化公司环氧乙烷生产装置岗位人员听到现场有异常放空声，到现场进行检查，发现环氧乙烷精馏塔T-430塔顶安全阐起跳，按照操作规程对该塔进行紧急处理。电仪人员现场检查时