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谢谢！ * * 南屯矿电厂 汽轮机正常运行维护 运行中心 2015年4月 汽轮机的正常运行维护 汽轮机的正常运行是电力生产中最重要的环节之一。运行中对设备进行正确的维护、监视和调整，是实现安全、经济运行的必要条件。运行人员应加强运行维护工作，通过认真监盘、定期巡检等形式及时发现运行中出现的异常情况，并加以调整，保证机组安全和经济运行。 一、　汽轮机的运行监视 汽轮机正常运行过程中的一些主要参数，如主蒸汽参数、凝汽器真空、轴向位移油压、轴承温度、机组振动、膨胀及监视段压力等，对汽轮机的安全、经济运行起着决定性的作用。因此，运行中必须对这些参数认真监视，并对其进行调整，使其保持在规程规定的范围内。 二、巡回检查的主要内容 （1）调节系统的工作情况，如同步器位置， 油动机位置，调压器位置，调节汽阀无卡涩 油动机工作是否正常。 （2）自动主汽门的开度，无卡涩现象。 （3）汽封、机组运转声音，排汽温度及振动。 每当负荷变化和交接班时，必须对汽轮机每个 部件听音检查。 （4）各轴承温度、振动、轴瓦回油温度是否正 常，油挡是否漏渗油。轴向位移和汽轮机膨胀指示。 （5）发电机出、入口风温，空冷器出水温度。 （6）各保护、联锁是否投入。 （7）各仪表指示正常，无泄漏和振动。 (8) 各辅机系统运行正常，如泵类轴承温度、 轴承油位、轴承振动，电机电流、泵出入口压力、 盘根不发热、不甩水、仪表指示完好等。冷油器 进、出口油温。 三、 参数变化对汽轮机的影响 （1）主蒸汽压力变化 主蒸汽压力升高 汽轮机各级都要过负荷，其中末级过载最为严重，会威胁机组的安全； 末级叶片湿度增大，湿汽损失增加，影响叶片寿命； 导致汽轮机承压零部件及紧固部件的应力增加，甚至变形损坏。 主蒸汽压力降低 机组汽耗率增加，经济性下降； 将使汽轮机轴向推力增大，末级叶片过负荷； （2）主蒸汽温度变化 主蒸汽温度升高 机组理想焓降增加，汽耗率减少，经济性提高； 新蒸汽温度超过规定允许值时，会使汽轮机主汽门、调节汽阀、喷嘴、动叶片和轴封等部件的机械强度降低，发生蠕变和松弛，导致设备的损坏和缩短设备的使用年限。 主蒸汽温度降低 机组蒸汽的理想焓降减少，排汽湿度增加，效率降低； 流量增加将使末级焓降增大，若流量超过额定值，将造成末级过负荷； 快速大幅度下降会造成过大的热应力和热变形并影响到胀差； 蒸汽温度急剧下降，严重时会导致汽轮机水击事故的发生，甚 至损坏推力轴承。 （3）凝汽器真空变化 凝汽器真空的变化对汽轮机的安全与经济运行有很大影响。提高凝汽器的真空可以提高机组的经济性，但同时要耗费更多的电量，因此一般要求在经济真空下运行。所谓经济真空是指提高真空使机组增加的负荷与循环水泵增加的电耗之差为最大时的真空。凝汽器的真空下降，即汽轮机排汽压力升高，会有下列危害： 引起低压缸及轴承座等部件受热膨胀，使机组中心发生变化，造成振动； 可能使轴封的径向间隙因热膨胀和热变形而减小甚至消失； 若要维持机组功率，则需增加蒸汽流量，使轴向推力增大； 若排汽温度过高，则可能引起凝汽器管板上的铜管胀口松 驰而发生泄漏，使凝结水质恶化。 四、监视段压力对汽轮机的影响 在汽轮机运行中，调节级汽室压力和各抽汽段压力通称为“监视段压力”，用以监视汽轮机负荷的变化和通流部分的运行状况。 若监视段压力升高，则说明监视点以后的通流面积减小，通常 是结了盐垢。 如果某个级段的压差超过了规定值，将会使该段内隔板和动叶 片的工作应力增大而损坏设备。 五、 机组振动对汽轮机的影响 机组的振动是表征汽轮发电机组稳定运行的最重要的标志之一。机组振动的主要危害如下： 动静部分摩擦； 造成一些部件的疲劳损坏； 造成紧固件的断裂和松脱； 隔板汽封磨损漏汽量增大； 损坏基础和周围的建筑物。 通常可使用振动表定时测定各轴承的振动值，并维持机组振动在允许范围内，对3000/min的机组其最大振动值不允许超0.05mm 。 六、热膨胀和胀差对汽轮机的影响 汽轮机运行中，当负荷增减速度过大时，或主蒸汽温度骤然变化时，汽轮机的汽缸和转子的膨胀都发生相应的变化。如果膨胀不均，或胀差过大甚至超过极限值，会造成汽轮机的振动增大，或发生摩擦造成设备损坏事故的发生，因此对热膨胀和胀差的监视对机组安全运行时十分重要的。 七、 轴向位移对汽轮机的影响 汽轮机转子的轴向位移是指汽轮机转子在轴向推力作用下，承受着轴向推力的推力盘、推力瓦块、推力轴承等部件的弹性变形和油膜厚度变化的总和。造成转子轴向位移增加的原因有： 推力轴承本身缺陷或工作失常； 轴承润滑油质恶化； 蒸汽流量增大或参数