LCD常见机构的问题及解决策略.pptVIP

目录 1 简述 2常见问题点 3常见问题点构成因素及解决方法 1简述 LCD 从Design 到MP 过程中﹐机构BUG 都会或多或少有一些﹐机构工程师须利用专业知识及实务经验尽快解决。 LCD 的机构部份主要是由塑胶和五金材料组成﹐塑胶件所占比例较多一些,五金材料无论从开模及模压出来的产品﹐其尺寸可控制程度均要高于塑胶材料﹐而塑料件不稳定因素太多﹐甚至与季节性的影响也是非常明显的。这就决定了我们常见的BUG 大多数是与塑料件有关﹐而与五金件有关的bug是比较少且也易与解决。 在解决Bug 时, 思路要开阔﹐凡与bug 相关因素都要罗列出来﹐将各种影响因素写在笔记本上﹐然后一一分析并排除﹐这种方法我们可以称之为比较排除法。 另外一种方法﹐叫设计检查法。 全面检查设计的合理性有时是事半功倍﹐只有当我们确认我们设计上合理﹐才能依设计图面检查 实物做得是否正确﹐如果设计本身有问题﹐就算厂商百分之百地依图做出来﹐也是有问题的。当然如实物与设计一致时仍然有问题时，表示设计上还有问题，只不过因为我们设计经验不足没有检查出来,这时需要作一些临时对策验证，以修正设计． 以上两种方法有时要同时运用。 解决Bug 时,很重要的一点就是要树立坚定的信心,特别是遇到有些非常难解的Bug, 不要气馁,要缜密分析,不要漏掉任何蛛丝马迹, 不断赏试.不要轻言没办法了. 我们依LCD由上到下的顺序探讨﹕ 1. 前框与后壳配合四周美工线的Gap. 2. 前框与屏之间的 Gap. 3. 水波纹. 4. 压白（前框内框边压屏) 5. 敲机自动开关机。 6. 摇机异音（包括立柱与底座配合异音） 7. 整机左右高度差大。 8. power 灯太亮。 9. power 灯处漏光。 10. 前框后壳有段差。 11. 按键手感差，按键顶死及按键下陷。 1２. 黑边太小(遮画面） 1３. 扬声器 共振 14.整机推3.0kg 立柱与底座 脱勾。 3常见问题点构成因素及解决方法 1. 前框与后壳配合四周美工线的Gap. 美工线的规格一般在0.5~1.0mm,部份客人可能要求不一样。 影响因素﹕ a. 设计上﹕前框后壳卡勾配合间隙过大或本身 gap 的设计值偏大。 b. 模具上﹕ 开模时卡勾或卡槽尺寸做小。 c. 成型上﹕成型尺寸偏小﹐或卡勾卡槽因拉模断裂。 对策: 针对上述不同情况加以解决. 现在，前壳尺寸基本上比后壳尺寸都要大，所以，已经没有了美工线的要求了。 2. 前框与屏 之间的 Gap Ａ. 设计上﹕前框内边框高度不够. B. 屏的 铁边框变形较大。 C. 屏液晶面与铁边框本身GAP 大。 D. 屏的bezel 变形大﹐一般不要求前框外凸。 E. 如是前包后的结构﹐相对后壳,bezel 尺寸偏大。 Ｆ. 前框屏的定位面到前框左右立碑上与左右支架配合孔的距离大于屏定位面到左右支架与前框立碑孔配合的孔的距离，也就是相当于屏框架把屏拉起来了，使得前框与屏之间的Gap加大。 G. 后壳螺柱顶到前框﹐或扬声器. H. 当后壳与左右支架有螺丝联接时﹐因左右支架与后壳有间隙﹐当锁螺丝后﹐因后壳的刚度较大原因﹐会将屏 后拉出现GAP. I. 前框与后壳扣得太紧﹐致使前框内沿以屏的棱边为支点转动。 J. 当做跌落实验前Gap 较小﹐跌落后Gap 超标可能 有下列原因﹕ 1. 屏方面﹕ 铁边框受Bezel 顶压旋转。---对策﹕想办法避免或减轻屏定位面的上侧受压。 屏与支架联接螺丝孔出现活动现象。---对策﹕支架螺丝孔不要做太大。 屏受冲击变形。---对策﹕改善包材﹐特别是保丽龙﹐对其结构及其发泡倍率作手。 2. 前框方面: 前框螺丝孔较大﹐经跌落后﹐螺丝发生位移----对策﹕调整螺丝孔的大小。 3. 水波纹 A. 前框接触到屏, 前框内框设计不合理或开模不正确﹐尺寸偏大不合设计图面。 B. 屏本身有缺陷﹐一有振动就会有水波波。（此点难解） Ｃ.屏本身铁边弯曲不平，（屏来料不良难解决） D. 前框上屏的定位面设计不合理。致使定位面压到屏的铁边框内沿﹐铁边框内沿若因刚度不足﹐因前框压力传递将会致铁边压到 液晶面板。 Ｅ．前框变形度太大，内凹明显． 对策﹕在时间紧迫的情况下﹐可以先垫迈拉或无纺布解决。长远对策﹐是根据上述不同情况作相应改善。﹐如是设计有误﹐且改模困难,可能只有寻求长期的垫迈拉或无纺布 的对策。 4. 压白（前框内框边压屏) 造成压白的原因基本上与造成水波纹的原因一样． 5. 敲机自动开关机 （这点是整机厂的事情） Ａ．屏线松脱或受其它零件压迫而致电路接触不良． Ｂ．灯管线松脱． Ｃ．按键板本身刚度欠佳，当受外力作用时，其因弹性