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③　离心泵的工作点 即管路、泵特性曲线交点。 2）作图法 分别在图上作出泵的特性曲线和管路特性曲线，读出交点坐标。 离心泵工作点 H- qV 曲线 L- qV 曲线 H HM M d c P qV,M qV η 1）公式计算 （2）离心泵的流量调节 实质：对工作点的调整； 方法：改变泵或管路特性曲线。 离心泵工作点 H- qV 曲线 L- qV 曲线 H HM M d c P qV,M qV η * 蜗壳（外壳）； 叶轮：敞式,半蔽式,蔽式 单吸式、双吸式。 附属装置：底阀、滤网、调节阀、平衡孔(平衡管)、排气孔、轴封。 2.2 离心泵 2.2.1 离心泵的基本结构，工作原理及性能参数 (1) 离心泵的结构 主要结构： 离心泵外形： (2) 工作原理 (a) 排出阶段 叶轮旋转(产生离心力，使液体获得能量）→流体流入涡壳(动能→静压能) →流向输出管路。 (b) 吸入阶段 液体自叶轮中心甩向外缘 →　叶轮中心形成低压区 →　贮槽液面与泵入口形成压差　→　液体吸入泵内。 气缚现象：泵内未充满液体，气体密度低，产生离心力小， 在叶轮中心形成的低压不足以将液体吸上。 说明：离心泵无自吸能力，启动前必须将泵体内充满液体。 离心泵结构示意图 (c) 主要部件作用 泵壳：动能→静压能，提高液体压力, 能量转换装置。 叶轮：把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高液体的 动能和静压能。 叶轮形式：叶轮由6～12片叶片组成。 按叶片两侧有无盖板: 敞式、半蔽式、蔽式。 叶轮的类型 (a) 后盖板 平衡孔 单吸式 双吸式 按吸液方式：单吸式、双吸式。 蔽式叶轮：适用于输送清洁液体 敞式和半蔽式叶轮：流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液，效率低。 单吸式：结构简单，液体从叶轮一侧被吸入。 双吸式：吸液能力大，基本上消除轴向推力。 单吸式与双吸式叶轮 (3) 离心泵的性能参数 小型泵效率，50~70%；大型泵效率，90%左右。 ③ 功率： 有效功率Pe： 轴功率P： ④ 效率η： ① 压头(扬程)H： ② 流量 qV： 2.2.4 离心泵的特性曲线 （1）离心泵的特性曲线 说明： （a）由厂家提供 标准测定条件： 常压、20℃清水为工质； （b）曲线与叶轮转数有关，故图中应标明转数。 离心泵典型的特性曲线 封闭启动 (关出口阀启动） 目的：防止电机过载，烧坏。 （e）η-qV 曲线 设计点：最高效率点，对应的参数值称为最佳工况参数 高效区范围： （c）H-qV 曲线 选泵时常用，qV↑，H↓； （d）P- qV 曲线 选用离心泵，尽可能在高效区内工作。 离心泵典型的特性曲线 FI-03 FI-01 FI-02 离心泵性能曲线测定装置图 （2）离心泵性能曲线实验测定 ① 测定原理 ② 测定数据 数据：不同流量下的泵进、出口处压强、轴功率 ③ 绘制特性曲线 计算 H、η： （3）液体物性对离心泵特性曲线的影响 ① 密度对泵特性曲线的影响 说明：流体密度变化时，应校正 P- qV 曲线。 ② 粘度对泵特性曲线的影响 定量计算：经验公式由实验确定。 大流量的离心泵的粘度换算系数图 180 46 5 3300 880 176 32 ν＝4.3×10-6m2/s 0.4 1.0 2 10 40 100 80 60 90 70 50 30 20 Cη CqV CHe 0.6×qV,s 1.2×qV,s qV,s/m3.min-1 He（单级）/m Cη ％CqV ％CHe ％ 定性分析： 实验曲线： 小流量的离心泵的粘度换算系数图 120 Cη CqV CHe qV,s/m3.min-1 He（单级）/m Cη ％CqV ％CHe ％ 80 40 20 10 6 3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.4 0.3 0.2 110 90 70 50 30 10 0 2200 1320 660 330 176 88 43 10 ν＝4.3×10-6m2/s （4） 叶轮直径对特性曲线的影响 切削法：同一型号的泵，可通过切削叶轮直径，而维持 其余尺寸（包括叶轮出口截面积）不变的方法