B09渭河煤化工有限公司三期锅炉吹管措施.docVIP

合同编号：TPRI/TB-CA-024-2010A 措施编号：TPRI/TB-CA-B09-2010 陕西渭河煤化工集团有限责任公司 2×240t/h循环流化床锅炉 蒸汽管道吹洗措施  编 写： 审 核： 批 准：  目录 1. 编制目的 1 2. 编制依据 1 3. 调试质量目标 1 4. 系统及主要设备技术规范 1 5. 锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 2 5.1. 锅炉吹洗范围 2 5.2. 吹洗流程 2 5.3. 吹洗的蒸汽参数 2 5.4. 吹洗的临时设施 3 5.5. 吹管方法和质量标准 4 6. 锅炉首次点火前应具备的条件 5 6.1. 机务应具备的条件 5 6.2. 电气、热控应具备的条件 7 6.3. 土建应具备的条件 7 6.4. 其它应具备的条件 7 7. 锅炉吹洗程序 8 8. 锅炉吹洗步骤 8 9. 职责分工 12 9.1. 安装单位 12 9.2. 生产单位 12 9.3. 调试单位 13 9.4. 监理单位 13 10. 安全注意事项 13 编制目的 1.1在新机组启动之前对主蒸汽管路进行吹扫，是为了去除过热器蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统，将会引起重大事故。 1.2为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998） 2.6《电力工业锅炉监察规程》 2.7 设计图纸及设备明书 调试质量目标 符合电力行业《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 2×240t/h循环流化床锅炉G-240/10.8-M型单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置、高温高压循环流化床燃煤锅炉。炉膛采用膜式水冷壁，采用蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各两组空气预热器。 锅炉设计主要参数 锅炉设计主要参数见表1。 名 称 单 位 数值 过热蒸汽流量 t/h 240 过热蒸汽出口压力 MPa 10.8 过热蒸汽出口温度 ℃ 525 给水温度 ℃ 158 锅炉排烟温度 ℃ 139 排污率 % ≤2.0 燃料消耗量 t/h 32.2 锅炉计算热效率 % 90.4 锅炉保证热效率 % ≥90.0 5.1.1 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 5.1.3。力5.0～7.0MPa开3.0～3.6MPa42℃。吹洗过程中严格控制过热器出口温度，监视和记录汽包压力、内外壁温差等（见附录2）。 按吹管临时系统图接装临时管路，加临时排汽门，选择管道合适位置加装靶板架，吹管临时系统管路见附录3。 按当地环保要求安装消音器，以减少排汽口的噪声。吹洗蒸汽流程中的最低处应疏水。 ℃、与主蒸汽管通经相配的电动闸阀，全开全关时间应在60秒以内。℃、公称直径不小于28mm。 临时排汽门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便操作。临时排汽门设置“开”、“关”、“停”三个控制，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时门的动作。℃，管径与主蒸汽管相同。临时排汽管道技术要求：℃。 靶板架安装技术要求：靶板架前要求有≥2m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 靶板加工尺寸：长度贯穿临时管内径；宽度为临时管内径的8%；由厚10mm的铝质材料打磨光亮制成。 汽水系统所有的流量孔板、流量喷嘴暂不安装，此处用与蒸汽管道材质、规格相同的短管相连接，给水流量表投用。吹管后安装时应有防止异物进入的有效措施。 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，确保管内无焊渣、焊瘤。 临时管道的支吊架由施工单位根据现场条件确定。支吊架应有足够的强度，且在直径方向、管线方向热膨胀自由（直径方向的热膨胀量按5mm，管线方向热膨胀量按5mm/m估算）。 高压主汽门前处分别接临时管。 ，引至零米，选取合适位置接消音器，在临时管至消音器之间选取合适位置装设靶板器。在消音器前的临时管上装一压力取样管和温度测点，并连接到0MPa的压力变送器和0~5