互换性与测量第五章.pptVIP

表6-2 量规测量表面粗糙度 本章主要针对GB/3177-1997《光滑工件尺寸的检测》和GB/1957-1981 《光滑工件尺寸的检测极限量规》两个国家标准，介绍了如何根据工件精度要求选择相应的测量器具，以及测量中的注意事项，同事介绍了光滑极限量规的形式、公差和使用等。 第一节 概 述 第二节 量规尺寸公差带 第三节 量规设计 机械零件经过加工后是否合格，需要通过测量才能判断。测量方法可以分为两类：定性检验和定量测量。涉及GB/3177-1997《光滑工件尺寸的检测》和GB/1957-1981 《光滑工件尺寸的检测极限量规》两个国家标准。 1 、计量器具选择时应考虑的因素 根据不同的被测对象正确地选择计量器具对于保证测量精度、降低成本有很重要的意义。机械制造中计量器具的选择主要决定于计量器具的技术指标。在综合考虑这些指标时，主要有以下要求： （1）按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具。所选择的计量器具的测量范围应满足工件的要求。 （2）按被测工件的公差来选择计量器具考虑到计量器具的误差将会带入工件的测量结果中，因此选择的计量器具允许的极限误差应当小。但计量器具的极限误差愈小，其价格就愈高，对使用时的环境条件和操作者的要求也愈高。因此在选择计量器具时，应将技术指标和经济指标统一进行考虑。 （3）应根据生产类型和要求学着计量器具。一般来说，单件小批生产是应选用通用量具，大批大量生产时应选用专用量具，以提高检验效率。 国标GB/3177-1997 《光滑工件尺寸的检测》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则，适用于普通计量器具，对图样上标出的公差等级为6~18级、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。 1）总则 （1）验收原则。所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工作。 （2）验收方法的基础。由于计量器具和计量系。统都存在内在误差，故任何测量都不能测出其真值。 另外，多数计量器具只用于测量测出，不测量工件上可能存在的形位误差。因此，对遵循包容要求的尺寸，工件的完善检验还应测量形状误差，并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合起来，以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。 （3）标准温度。测量的标准温度为200C。如果工件与计量器具的线膨胀系数相同，那么测量时只要计量器具与工件保持相同的温度，则可以偏离200C。 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限，国标规定按验收极限验收工件。 （1）验收极限方式的确定 验收极限可以按照下列两种方式之一确定。 ① 验收极限是从规定的最大实体极限和最小实体极限分别向工作公差带内移动一个安全裕度来确定。 孔尺寸的验收极限是： 上验收极限=最小实体极限-安全裕度 下验收极限=最大实体极限+安全裕度 轴尺寸的验收极限是： 上验收极限=最大实体极限-安全裕度 下验收极限=最小实体极限+安全裕度 ②验收极限等于规定的最大实体极限和最小实体极限，即安全裕度等于零。 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。 ①对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限让上述方式①确定。 ②当工艺能力指数Cp≧1时，其验收计息可以按上述方式②确定；但对于遵循包容要求的尺寸，其最大实体极限仍应按上述方式①确定。 ③对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按上述方式②确定。 按照计量器具所引起的测量不确定度的允许值选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的测量不确定度的允许值。 二 光滑极限量规 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能确定工具是否在允许的极限尺寸范围内，以确实零件是否合格，而无法测量出工件的实际尺寸。光滑极限量规适合用于成批或大量生产，遵守包容原则的孔、轴的检验。 由于量规需要判断孔、轴是否在规定的两个极限尺寸范围内，所以应成对使用。其中一个是通规，另一个是止规。检验时，如通能通过，止规不能通过，则零件合格。 光滑极限量规有塞规和卡规。 轴用量规称为卡规