互换性与技术测量基础5.pptVIP

第5章表面粗糙度 学习目的:掌握表面粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度轮廓打下基础。 学习要求:是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度轮廓的概念；了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段；了解表面粗糙度轮廓的间距特性参数；掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法。 第5章 表面粗糙度 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定（高度） 5.3 表面粗糙度的选择和标注（会） 5.1 概述 5.1.1 基本概念 5.1.2 对零件使用性能的影响 5.1.1 基本概念（表面光洁度） 零件表面的几何形状误差分为三类： 形状误差：宏观几何形状误差（机床几何精度方面误差引起），波距大于10mm。 波度：微观几何形状误差（由加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离，介于宏观和微观之间的几何形状误差，波距为1~10mm。 表面粗糙度：是表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特性的。波距小于1mm。表面粗糙度越小，则表面越光滑。 5.1.2 对零件使用性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 对接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等都有明显的影响。 5.2 表面粗糙度的评定 实际轮廓：是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 5.2.1 评定基准 5.2.2 评定参数与数值规定 5.2.1 评定基准 1.取样长度( )：是指测量时量取的，用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。一般取样长度应包含五个以上的轮廓峰、谷。 5.2.1 评定基准 2.评定长度( )：评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度评定长度 。一般 , 若被测表面比较均匀，可选ln＜5l；若均匀性差，可选ln＞5l。 5.2.1 评定基准 3.基准线 用以评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 中线--中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 1)轮廓最小二乘中线：是指具有轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内，此线使轮廓上各点的轮廓偏距 的平方和为最小，即 。 5.2.1 评定基准 3.基准线 2)轮廓的算术平均中线 ：是指具有轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致并划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的基准线，即 。 5.2.2 评定参数与数值规定 国标规定了6个评定参数，其中 有关高度特征的参数3个—主参数 间距特征、形状特征的参数有3个—附加参数 5.2.2 评定参数与数值规定 1.高度特征参数 1）轮廓算术平均偏差Ｒa 定义：在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 测量：电动轮廓仪 5.2.2 评定参数与数值规定 1.高度特征参数 2)微观不平度十点高度Ｒz (老标准）（测量仪器的制造） 定义：在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和，即 测量：光学仪器 5.2.2 评定参数与数值规定 1.高度特征参数 3）轮廓最大高度Ｒy （Rz新标准）（95年后的标准只有Ry和Ra)（表面小，测量时划伤，表面较软） 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =ypmax+ yvmax 新标准 在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为微观不平度十点高度Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。 5.2.2 评定参数与数值规定 2.间距特征、形状特征参数 1）轮廓微观不平度的平均间距Sm(Rsm) 在取样长度内，轮廓微观不平度的间距Smi的平均值。 其中：Smi—含有一个轮廓峰(与中线有交点的峰)和 相邻轮廓谷(与中线有交点的谷)的一段中线长度。 5.2.2 评定参数与数值规定 2.间距特征、形状特征参数 2）轮廓的单峰平均间距S 在取样长度内，轮廓的单峰间距Si的平均值。 其中：Si—两相邻单峰的最高点之间的距离投影在中线上的长度。 5.2.2 评定参数与数值