水系统设备检修规程.docVIP

高 压 水 泵 站 1、技术参数 系统压力 24MPa 系统流量 600m3/ h 工作泵型号 ZDS320-240 流量 320m3/h 泵额定工作压力 24 MPa 电机功率 3150KW 进水缓冲罐容积 10m3 介质 过滤浊环水 过滤精度 0.1mm 蓄势器容积 8000 L×3 供水泵水压力 0.3-0.5 MPa 供水泵水流量 800 m3/h 前置过滤精度 0.1 mm 注：原理图、结构图参照高压水泵站图。 2、检修内容 2.1泵最小流量阀密封圈、阀芯、阀座更换。 2.2除鳞充水阀组阀芯、阀座、弹簧等更换。 2.3最低液面阀的更换。 2.4的更换。 2.5充气阀更换。 2.6安全阀更换。 2.7高压截止阀更换。 2.8气罐、管路弯曲处、焊接处探伤检查。 2.9止回阀更换。 3、检修前准备 3、1备件准备 3、1、1泵最小流量阀连接尺寸正确，无泄漏，动作正常。 3、1、2除鳞充水阀组连接尺寸正确，动作正常，无泄漏。 3、1、3最低液面阀连接尺寸正确，动作正常，无泄漏。 3、1、4液动闸阀连接尺寸正确，动作正常，无泄漏。 3、1、5充气阀连接尺寸正确，动作正常，无漏气。 3、1、6安全阀按规定值校验正确。 3、1、7高压截止阀连接尺寸正确，启闭灵活，无泄漏。 3、1、8止回阀连接尺寸正确，无泄漏。 3、1、9连接螺栓按规定强度等级。 3、2工具准备 3、2、1钢丝绳、管钳、扳手、铜棒、手锤、拨轴器等。 安全注意事项 4、1高压泵检修时停电，将截止阀关闭，并通知操作人员挂安全牌。 4、2各阀拆卸时，将其两侧水源有效切断，并泄压。 5、拆卸顺序及方法 5、1最小流量阀组件更换 5、1、1关闭水源并并泄压，确认最小流量阀无压力。 5、1、2关闭本组最小流量阀液压阀门。 5、1、3拆下法兰连接螺栓及液压管连接处。 5、1、4平稳吊出最小流量阀。 5、1、5安装顺序与拆卸顺序相反进行。 5、2除鳞充水阀组 5、2、1关闭水源、泄压并确认；关闭液压站及其相关阀门，泄压并确认。 5、2、2拆卸法兰连接螺栓及液压连接管路。 5、2、3平稳吊出除鳞充水阀组。 5、2、4安装顺序与拆卸相反进行。 5、3最低液面阀 5、3、1关闭水源、泄压并确认；关闭最低流量阀相关液压管路阀门，泄压并确认。 5、3、2拆卸法兰连接螺栓及液压连接管路。 5、3、3平稳吊出最低液面阀。 5、3、4安装顺序与拆卸相反进行。 5、4液动闸阀 5、4、1关闭水源、泄压并确认；关闭所要更换输出阀相关液压管路阀门，泄压并确认。 5、4、2拆卸法兰连接螺栓及液压连接管路。 5、4、3平稳吊出输出阀。 5、4、4安装顺序与拆卸相反进行。 5、5充气阀更换 5、5、1确认气压已泄，关闭截止阀。 5、5、2拆卸连接螺栓。 5、5、3移出充气阀。 5、4、4安装时确认密封完好，均匀紧固螺栓。 5、6安全阀更换 5、6、1拆卸前确认已泄压。 5、6、2拆下连接螺栓，平稳吊出安全阀。 5、6、3换上同型号规格、经过规定值校验的安全阀。 5、6、4均匀紧固螺栓。 5、7高压截止阀更换 5、7、1拆卸前确认已泄压。 5、7、2折下连接螺栓，平稳吊出高压球阀。 5、7、3换上同型号、规格的高压截止阀。 5、7、4均匀紧固连接螺栓。 5、8止回阀更换 5、8、1拆卸前确认已泄压。 5、8、2拆下连接螺栓，平稳吊出单向阀。 5、8、3换上同型号、规格的止回阀，注意安装方向不能错。 5、8、4均匀紧固螺栓。 6、质量验收及标准 6、1高压泵检修后应工作正常，压力、流量达到正常值。 6、2各阀检修后应动作可靠，启闭灵活，无泄漏。 7、试车 7、1检修完毕后，验收人员应与检修人员一起确认各阀门处于正常工作状态。 7、2确认完毕方可试车、调整。 7、3手动试车完毕后，通知操作人员施工已完毕，摘掉安全牌。 7、4施工现场“三清”交工。 8、施工记录、检修资料归档 8、1在检修中所更换元件与换下元件的磨损情况应入设备档案。 8、2安装记录入设备档案。 空 压 站 1、技术参数 系统压力 0.85MPa 系统流量 150Nm3/h 空压机型号 P600-1500 无热再生干燥器 SDE-200 额定处理气量 150Nm3/h 工作压力 0.7MPa 进气温度 40。C 高效除油器 FC-200 设计压力 0.8MPa 容器类别 Ⅱ 2、检修内容 2、1换油过滤器滤芯。 2、2检查更换机体轴承及油封。 2、3更换干燥器各控制阀。 2、4更换除油器滤芯。 3、检修前准备 3、1备件准备 3、1、1滤芯精度、型号正确。 3、1、2阀型号、规格正确，连接尺寸正确。 3、1、3轴承型号正确，精度等级正确。 3、2工具准备 3、2、1导链、钢丝绳、管