模块二金属切削加工课题四钻削与镗削.ppt

2）浮动镗刀 2、镗削方法 在镗床上除镗孔外，还可以进行钻孔、铰孔，以及用多种刀具进行平面、沟槽和螺纹的加工。 卧式镗床上镗削的主要内容 a）用主轴安装镗刀杆镗不大的孔 b）用平旋盘上镗刀镗大直径孔 c）用平旋盘上径向刀架镗平面 d）钻孔 e）用工作台进给镗螺纹 f）用主轴进给镗螺纹 （1）镗削同轴孔系 镗削同轴孔系 （2）镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 * * 机械制造工艺与装备 模块二 金属切削加工 课题四 钻削与镗削加工 知识点 钻床及钻削方法 镗床及镗削方法 技能点 认识钻床的种类、结构，掌握钻削加工方法 认识镗床的种类、结构，掌握镗削加工方法 一、任务引入 如图2-120所示为压盖的加工工序图，零件材料为HT200的，加工件数为50件，试选择孔加工方法和说明加工要点。 图2-120 压盖孔加工工序图 一、任务引入 从压盖加工工序图分析，精度和表面质量要求较高，孔 是与销轴的配合表面，孔 和 均为自由公差，是联接螺栓座孔。孔加工方法很能多，有钻、车、镗、磨等，由于工件是非回转体零件，在实体零件上加工孔，且孔径尺寸较小，加工精度以下，一般选择钻削加工来完成。 尽管有多种不同的方法能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式，特别是实心零件上孔的加工和深孔加工，钻削加工的效率较高。所以钻削加工是最常用的也是应用最广的切削加工方法。 镗削也是孔加工的主要方法之一，特别是箱体零件和大型零件（非回转零件）上孔的加工，此外由于镗床功能较多，还可以加工平面、阶台、沟槽等。所以镗削加工在切削加工中也占有非常重要的地位。 二. 相关知识 1）台式钻床 台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔，按最大钻孔直径划分有：2，6，12，16，20mm等多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置来实现变速，钻削时具能手动进给。台式钻床用于单件、小批量生产。 （一） 钻床及钻削加工 1.钻床 2）立式钻床 立式钻床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多种规格。 主轴由电动机通过主轴箱带动回转，同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整，还可以实现机动进给。工作台和进给箱（主轴）可沿立柱上的导轨上下移动，调整其位置高低。 立式钻床与台式钻床一样，立轴（刀具）回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位，因此，只适合于加工中小型工件，用于单件、小批量生产。 3）摇臂钻床 摇臂钻床外形如图所示，它有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。 因此，操作时能方便地调整主轴（刀具）的位置，使它对准所需钻孔的中心而不必移动工件，适合于大型工件或多孔工件的钻削。 2.标准麻花钻 （1）标准麻花钻的组成 标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。 1）刀体 包括切削部分与导向部分。 2）刀柄 是麻花钻上的夹持部分，切削时用来传递转矩。刀柄有锥柄（莫氏标准锥度）和直柄两种。 3）颈部 刀体与刀柄间的过渡部分，通常麻花钻的直径、材料牌号标记在这个部分。 标准麻花钻（锥柄） 麻花钻的刀体 1-前面 2-后面 3-副切削刃 4-横刃 5-螺旋槽 6-主切削刃 7-第一副后面（刃带） 8-第二副后面 （2kr—顶角 Ψ—横刃斜角） 麻花钻的刀体结构图 （2）麻花钻的主要角度 （1）顶角 两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角。顶角的大小影响钻头尖端强度、前角和轴向抗力。顶角大，钻头尖端强度大，并可加大前角，但钻削时轴向抗力大。标准麻花钻的顶角一般为 。 （2）前角 在正交平面 内测量的前面与基面 的夹角。麻花钻的前面是螺旋槽面，因此，主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大 ，约为，越近中心前角越小，靠近横刃处的前角约为 ，横刃上的前角则小至 。前角的大小影响切屑的形状和主切削刃的强度，决定切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低。 （3）后角 在正交平面 内测量的后面与切