李想题目.doc

长 春 师 范 大 学 课 程 设 计 说 明 书 课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计 专 业：机械设计制造及其自动化 学 号：1224140119 学 生 姓 名：李想 指 导 教 师：蒋东霖  第一章 课程设计任务书 1 1.1 设计题目 1 1.2 设计要求 1 1.3 设计时间 1 1.4 设计内容 1 第二章 零件的工艺分析 2 2.1零件的作用分析 3 2.2零件的结构分析 3 第三章 工艺规程设计 3 3.1确定毛坯的制造形式 3 3.2基面的选择 4 3.3制订工艺路线 4 3.4工艺方案的比较与分析 6 第四章 工序尺寸的确定 6 第五章 夹具设计 9 5.1定位方式 9 5.2卡紧 10 5.3定位误差分析 10 5.4夹具设计 11 5.5夹具操作说明 12 5.6确定切削用量及基本工时 12 第六章 总结 18 参考文献 19  第一章 课程设计任务书 1.1 设计题目 制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻?30孔的钻床夹具 1.2 设计要求设计时间2014年月日——20年月日 设计内容 图2.1零件三维立体图 图2.2零件工程图 2.1零件的作用分析 零件的主要作用是减震功能阻尼缓冲功能导向功能因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度使用性能和寿命 2.2零件的结构分析 后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下： 1）以?37mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个?37mm的孔，尺寸为76mm的与?37mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为?37mm的孔； 2）以?30mm孔为中的加工表面 这一组加工表面包括：两个?30mm的孔，以及尺寸为77与两个?30mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面； 3）以?10.5mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个?10.5mm的孔。 第三章 工艺规程设计 图3-1毛坯图 3.2基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。以?30mm孔一侧端面为粗基准，以消除，，三个自由度，然后加一个辅助支承。 （2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 3.3制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 粗铣?37mm孔端面。 工序Ⅱ 粗镗?37mm孔，倒角1.5×45°。 工序Ⅲ 粗铣?30mm孔外端面。 工序Ⅳ 粗铣?30mm孔内端面。 工序Ⅴ 扩，粗铰? 30mm孔并加工倒角1×45°。 工序Ⅵ 粗镗?37mm孔。 工序Ⅶ 半精铣?37mm孔端面。 工序Ⅷ 半精铣?37mm孔端面。 工序Ⅸ 钻2-?10.5mm孔。 工序Ⅹ 铣宽为4mm的槽 工序Ⅺ 去毛刺。 工序Ⅻ 检查。 2.工艺路线方案二 工序Ⅰ 粗铣?37mm孔端面。 工序Ⅱ 粗镗?37mm孔，倒角1.5×45°。 工序Ⅲ 粗铣?30mm孔外端面。 工序Ⅳ 粗铣?30mm孔内端面。 工序Ⅴ 扩，粗铰? 30mm孔并加工倒角1×45°。 工序Ⅵ 粗镗?37mm孔。 工序Ⅶ 半精铣?37mm孔端面。 工序Ⅷ 半精铣?37mm孔端面。 工序Ⅸ 钻2-?10.5mm孔。 工序Ⅹ 铣宽为4mm的槽 工序Ⅺ 去毛刺。 工序Ⅻ 检查。 3.4工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工?37mm孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以?30mm孔外端面为基准加工?37mm孔端面，再以?37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下： 工序Ⅰ 锻造毛坯 工序Ⅱ 时效处理去应力 工序Ⅲ 铣?37mm孔端面。 工序Ⅳ 扩，粗铰，精铰?37mm孔并加工倒角1.5×45°。 工序Ⅴ 铣尺寸为