机械设备零部件加工研磨.ppt

抛光原理与特点 工作原理与研磨类似，加工表面质量更高。 磨料更细。 研具为软质材料。 即使抛光脆性材料也不产生裂纹 4、研磨剂的分类及用途 研磨剂的颗粒尺寸粒度分组 5、油石： 是有各种研料做成的，形状各异，油石研磨时，一定要配合用润滑剂，以保证光洁度。 第三章：研磨的操作技术 一：研磨的工作要求研磨是一种精细的工作，不能粗心大意和马虎从事，因此在研磨中要做到：1、准备好研具和研磨剂2、做好上料工作；上料是否均匀上料有两种：1种是直接把研磨剂压入研具的直接法；2是先把研磨剂涂上工件，研磨时让研磨剂压入研具的间接法。 3、平面研磨时工件在研具上应作8字形曲线运动，研磨时所使用的压力和推力要均匀平稳 4、在研磨过程中，要经常检查工件形状尺寸和光洁度。由于研磨时发热，因此，研磨后不能立即测量，工件平面平整度可用刀口尺测量 5、根据不同的研磨情况，采用不同的润滑剂。 6、研磨余量比较大而精度要求较高的工件可先用粗研磨然后采用细研磨剂研磨，这样研磨后抹尽研磨剂再采用机油互研，可以得到更高的光洁度。 二、研磨的操作 二、研磨的操作 二、挤压研磨操作 二、研磨的操作 二、研磨的分类1）按研磨工艺的自动化程度　　　1）手动研磨 工件、研具的相对运动，均用手动操作。加工质量依赖于操作者的技能水平，劳动强度大，工作效率低。适用于各类金属、非金属工件的各种表面。模具成形零件上的局部窄缝、狭槽、深孔、盲孔和死角等部位，仍然以手工研磨为主。　　　 二、研磨的分类1）按研磨工艺的自动化程度　　　　　　2）半机械研磨 工件和研具之一采用简单的机械运动，另一采用手工操作。加工质量仍与操作者技能有关，劳动强度降低。主要用于工件内、外圆柱面，平面及圆锥面的研磨。模具零件研磨时常用。 二、研磨的分类1）按研磨工艺的自动化程度　　　　　　　　3）机械研磨 工件、研具的运动均采用机械运动。加工质量靠机械设备保证，工作效率比较高。但只能适用于表面形状不太复杂等零件的研磨。 二、研磨的分类　（2）按研磨剂的使用条件　　　1）湿研磨 研磨过程中将研磨剂涂抹于研具表面，磨料在研具和工件间随即地滚动或滑动，形成对工件表面的切削作用。加工效率较高，但加工表面的几何形状和尺寸精度及光泽度不如干研磨，多用于粗研和半精研平面与内外圆柱面。 二、研磨的分类　　2）干研磨 在研磨之前，先将磨粒均匀地压嵌入研具工作表面一定深度，称为嵌砂。研磨过程中，研具与工件保持一定的压力，并按一定的轨迹做相对运动，实现微切削作用，从而获得很高的尺寸精度和低的表面粗糙度。干研磨时，一般不加或仅涂微量的润滑研磨剂。一般用于精研平面，生产效率不高。 * 钳工首席：龚志伟 2013.11 机械设备零部件加工 研磨 内容提要 第一章：研磨的基本概念 第二章：研具和磨料的选择 第三章：研磨的操作技术 第四章：研磨加工的品质要求 第一章：研磨的基本概念 研磨的基本概念 研磨或抛光的原理 一、研磨的基本概念 研磨就是利用研具和研磨剂从工件的表面磨掉一层微薄的金属，使工件具有很高的表面光洁度。同时还能保证工件的精确尺寸和紧合密封良好的的一种精密加工方法 例如 当一个工件经车削或磨削加工以后，工件的表面已经很光滑，然而用显微镜观察机会很清楚的看出，工件的表面仍然时粗糙的，甚至像一高一 低的山丘一样。 所以 要使工件达到高的光洁度和精确尺寸。就要把工件进行研磨，这就是研磨的目的 例如 车削的加工后光洁度达到Ra12.5~1.6um 磨削加工后达到Ra0.8~0.4um 压光达到Ra0.4~0.2um 研磨达到Ra0.1~0.05um 研磨的用途： 在制造业中运用很广的： 如柴油机的曲轴、滚动轴承的零件、发动机的汽缸等都要经过研磨才能达到润滑性能良好，运转正常，减小轴与轴承的摩擦和发热，从而保证工件的使用寿命，对于要求密封性能良好的气门阀，油压控制阀等工件，都要经过研磨加工。才能达到要求。 二、研磨的原理 工件通过用研磨剂与研具互相研磨，研磨剂受到工件与研具的压力而部分嵌入研具内，就像砂轮一样，有了无数的切削刃，因而研磨就产生了切削作用。 一般来说，每研磨一遍所磨去的金属厚度不超过0.002mm。 所以研磨余量一般应为0.005-0.03mm. 二、研磨的原理 工件通过用研磨后获得的光洁度，与压力、速度、研磨剂的粗细有着密切的关系。 压力大、速度慢、研磨粉粗，工件的光洁度低 压力小、速度快、、研磨粉细、则工件光洁度高。 研磨的速度：一般在10-15米每分钟，对于精度要求较高的工件，速度保持在30米/分以下。以避免由于高速发热影响精度，起着相反的加工效果。 研磨特点 1. 不选择切削用量，只限定压强和加工时