多联体筒仓滑模施工工法-深圳市建筑业网.PDFVIP

多联体筒仓滑模施工工法 (编号：SZJXGF11-2008) 完成单位：深圳市市政工程总公司 主要完成人：高俊合、范继明、庞聪、刘风华、杨一鸣 1．前言： 圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，成本高。而采用液 压滑模具有滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度 低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。但现有的筒仓滑模装置重量大，滑升速度慢，混凝土抗裂性能 及施工外观差，混凝土运输速度慢等缺点。为此我司开发了“多联体筒仓快速滑模施工工法” 2. 工法特点 2.0.1 设计的滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，空滑高度大等优点，适用于多联体 筒仓滑模施工。 2.0.2 配制的混凝土具有早强、抗裂、高性能邓特点。 2.0.3 研制的“泵送+快速分料”混凝土运输体系，大大提高了混凝土运输速度，进而提高了 混凝土浇筑速度和滑升速度。 2.0.4 使用了研制的钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中 钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。 2.0.5 使用了研制的滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。 3 ．适用范围 适用于多联体筒仓快速滑模施工。 4 ．工艺原理 首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度 控制系统和供水、电系统，然后通过滑动模板系统快速完成筒仓钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护，模 板提升，直至仓顶设计表高处形成完整的钢筋砼壁。 5 ．工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 基础施工 基础隐蔽工程验收 基础平面组装滑模 滑升至漏斗平板以下 空滑加固支撑杆 空滑至漏斗平板以上 筒仓内 部漏斗与柱施工 滑模滑升至设计的标高处，拆除滑模 内部满堂支架，施工仓顶 锥壳与平板 5.2 操作要点 5.2.1 技术准备 1．工前培训及技术交底 筒仓滑模施工连续性很强，多工种协作作业。开工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽 的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应 完成的任务、必须达到的质量标准以及与其他工种配合的方式，确保施工中各工种协调一致，优质 高速。 2．混凝土配合比设计 滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、 抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定： 1 1)混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求； 2)混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制； 3)混凝土入模时的坍落度，应符合表 1 的规定： 表 5.2.1-1 混凝土入模时的坍落度 坍落度（㎜） 结构种类 非泵送混凝土 泵送混凝土 墙板、梁、柱 40～60 100～160 配筋密集结构（筒体结构及细长柱） 50～80 120～180 配筋特密结构 80～100 140～200 3．预留孔、预埋件、梁、板 1）预埋件安装位置应准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露， 其位置不应大于 20mm。预埋件出模后要及时清理使其外漏，其上下、左右偏差应满足先