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涂装工艺守则 主题内容与适用范围 本守则规定了工程机械产品涂装的通用技术条件、试验方法、检验规则与操作方法,适用于工程机械产品的防护与装饰性涂装.凡产品图样及技术文件无特殊要求时,均应符合本规定. 术语 2.1底漆 直接涂布于物体表面打底,是基层用漆;其防锈能力强,附着力强,对金属起防锈作用. 2.2腻子 用于预先涂有底漆的金属表面,填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具备良好的结合力和打磨性能,经打磨后呈平整光滑的表面. 2.3面漆 用于底漆和腻子之后,保护底漆和腻子,对金属起防蚀作用;面漆应具备有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能.涂膜光亮,色泽绚丽,使产品外形光滑、整洁、美观. 2.4稀释剂 用于稀释涂料,是涂料的辅助材料之一. 涂料要求 3.1涂装所用的底漆、腻子、面漆、稀释剂,必须配套使用,具体品种按有关规定执行. 3.2涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定. 3.3凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存期过长的涂料，必须经质量检验处鉴定符合标准规定后方可使用. 涂层部位与涂层颜色 4.1产品机身外部表面的涂料颜色按本厂有关技术文件规定执行. 4.2齿轮箱体和端盖、轴承盖的未加工内壁,以及经常浸在油中的零件未加工表面,应涂耐油涂料. 4.3装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装. 4.4需要引起注意的部位和有特殊要求的部位应按表1规定或按有关技术文件规定. 表1 序号 产品部位名称 颜色 1 移动式机械的底盘,固定式机械的基础架 黑 色 2 操作机构的手柄按钮、开关、手轮 醒目的颜色 3 铲斗、踏板、走台、铲斗齿、配重铁 黑色或同机身色 4 货叉、吊钩、车轮轮辋 黑色或同机身色 5 指示器上表示极限位置的刻度,裸露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辐,制动钢带外表面,防险装置的手把和开关,油嘴、油塞、注油器,消防设备及其放置位置 红 色 4.5产品上各种特殊标志,如厂名、商标、指示符号、警戒标志等,应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色. 4.6已涂装的外购件和外协件,如涂膜未被破坏且装配后不影响整机外观时,可不再涂装.否则必须用与原色相同的涂料补涂. 4.7产品在工作或移动时,容易碰坏的部位应按JB2299的规定,涂上醒目的安全标识. 4.8不涂漆的零部件或部位有:合成树脂产品、橡胶件、维尼龙产品、玻璃件、部分镀锌件、铭牌、钢丝绳、蓄电池、完全封闭的部件内腔(设计上亦无特殊要求)等。 5. 涂装施工 涂装施工时,必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各项规定. 5.1 施工条件的要求 5.1.1涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行.环境温度应保持在10-35℃.相对湿度不大于85%,如在大于该湿度施工时,应采取防潮措施. 5.1.2对在烈日曝晒或在严寒冰冻状态下的工件表面不得进行涂装施工,雨、雪天气亦不得在室外施工. 5.1.3涂装用具必须清洁,使用后必须及时清洗(特别是使用过双组分涂料的涂装用具)，喷涂用压缩空气应保持清洁干燥. 5.1.4涂装施工现场应严禁存放或靠近火源，注意防火，严禁吸烟，禁穿有铁钉的鞋靴进入工作地点。 5．1．5喷涂工人应穿紧身工作服，戴口罩、手套和眼镜，避免皮肤接触涂料和有害气体进入呼吸系统。清洗涂饰工具时，应尽量避免手与溶剂接触或用于洗手，以免皮肤粗糙、开裂或感染。 5.2 涂面清理的要求 5.2.1工件喷丸(砂)前应进行除油处理.经喷丸(砂)处理的工件表面, 应呈均匀的金属本色(灰色),不得有残存的氧化皮、型砂、铁锈和油漆涂层等附着物. 5.2.2经酸洗、磷化处理的工件,其表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等,磷化膜应结晶致密、连续、均匀,不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷. 5.2.3经手工打磨的工件表面,不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等. 5.2.4铸、锻件需涂装的表面不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷. 5.2.5焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等. 5.2.6除锈用钢丸直径不得大于1.0mm,钢丸不应潮湿. 5.3涂装要求 5.3.1涂底漆 5.3.1.1喷丸(砂)除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于4小时,酸洗磷化后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于48小时.但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染. 5.3.1.2除下列情况不涂底漆之外,其他金属零件均应涂底漆. a.零件加工表面. b.标准件. c.有色合金铸件(铝合金除外). d.零部件组装时尚需焊接的部位. 5.3.1.3底漆喷(刷