ERP生产管理与控制.ppt

长春工程学院 * 生产管理与成本控制 MRPII软件基本模块配置 制造数据 管理 物料需求 计划 能力计划 间歇生产 成本控制 库存管理 主生产 计划 销售管理 采 购 流水生产 应收帐 总 帐 应付帐 系统管理 高层经理 信息系统 EIS 固定资产 生产管理的范畴 1、计划管理 2、生产主体的管理 3、物料管理 4、作业管理 5、成本管理 6、品质管理 7、综合管理 离散生产（间歇生产）与流水生产 工件特点 多品种 少品种 / 单一品种 生产工艺 复 杂 简单 / 固定 工作中心 多台设备 流水线 能力计划 能力需求计划 有限顺排计划 产量计算 小时(分) / 件 件数 / 单位时间（小时/班） 订单形式 车间订单/批量 日/班产计划 物料分配 领料 反冲 行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂 间歇生产 流水生产 业务流程 领料处理 完工入库 工单处理 车间生产 生产管理的单据 1、工单 2、领料单/退料单 3、生产入库单/生产退库单 4、委外送料单 5、委外进货单 6、工艺转移单 7、报工单 8、生产计划 什么是工单 1、工厂中任何一项生产活动,都应该由生管部门发出一张『工单』做为生产部门生产的依据.一张『工单』上所记载的信息除应包括产品品号,生产数量,预计开工,完工日外,亦应说明所要使用的材料品号与用量等信息. 2、『工单』在不同的工厂所使用的名称可能不同,如『制造通知单』『派工单』『生产命令』....等等,但其意义及作用则大同小异 3、并非仅对最终产品的制造才开『工单』.对于半成品甚至零件的制造亦应开立『工单』. 业务流程 生产领料的方式 1、套料领料 2、直接领料 3、反冲领料 ERP工单领料 ERP工艺转移单 ERP生产入库 自动扣料 自动扣料业务流程,适用于工艺时间较为短者及其共享材料或有包装单位限制的料件可利用此方法. 步骤： 1、建立工单 2、手工业务进行一揽子领料，系统不反映 3、完工创建生产入库单 4、根据生产入库单，系统自动产生生产领料单 报工单 可能会有生产计划 车间工单格式举例 工序 工序 名称 编号 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验 01001 02030 06010 02052 90001 08015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检 名称 工作中心 准备 标准时间 (小时) 加工 机器 0.5 1.0 1.2 1.0 --- --- 0.25 1.25 --- 2.00 --- 0.10 --- --- 5.00* --- --- --- 10 20 30 40 50 60 计划进度 20010715 20010725 20010729 20010815 20010829 本工序 总时间 (小时) 25.0 126.0 6.1 201.0 （240） 10.0 定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C (工时) (台时) 需用数量： 100件 计划日期 需用日期 计 划 员：CZY * 热处理炉装载量：100件 开始日期 完工日期 来自工艺路线文件 来自MRP运算 系统运算 工作中心派工单举例 工作中心： 8513 名 称：车床 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31 物料号 物料 名称 加工 单号 日 期 开始 完成 定单 剩余时间 准备 加工 上工序 工作中心 下工序 工作中心 工序号 需用 完成 数量 正加工的工件 已到达的工件 将到达的工件 75831 88501 D C 01087 01098 20 50 20 20 010504 010504 010506 010504 010506 010509 1028 1028 8601 8603