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CMP320型造粒机组运行状况分析 路金刚 （中国石化中原乙烯聚乙烯车间，濮阳，457000） 摘要： CMP320型造粒机组是 LLDPE 装置 2000年8月技术改造时,引进日本制钢所的成套设备，是装置后工段的关键设备。针对近几 年来CMP320机组运行过程中出现的问题和故障进行分析，从加强机组特护和设备维护方面提出 相应的解决方案。 关键词： 线性低密度聚乙烯 造粒机组 长周期 原因分析 故障处理 加料器 齿轮箱 中国石化中原石油化工有限责任公司（简称中原乙烯）LLDPE装置设计生产能 力 120kt/a，引进美国联碳公司流化床工艺技术，自1996 年投产以来，已连续运行14年。2001年3月对装 置进行技术改造使年生产能力提高至220 kt/a。造粒西线（相对于造粒东线）于2001年3月建成投产，制造商为日本制钢（JSW），设计生产能力为12万吨/年（7200小时/年）。该生产线可以把上游来的熔融指数（MI）在0.1100g/min的 粉料树脂产品制成颗粒，通过风送系统送入储 存 料仓。 1、造粒西线工艺流程及设备简介 1.1造粒西线工艺流程 LLDPE装置造粒西线单元工艺流程 粉料树脂在脱气仓C5009X内脱出烃类物质，水解T2后，经HV-5009-8﹟阀进入S5021X破块器，经破块后的粉料树脂进入旋转加料器S5011X的“V”形槽内，随后落至振动筛S5012X入口，大块被振动筛筛分出来，收集到桶内，粉料经三通阀和来自母料加料器S6223X的添加剂混合 后，一起进入混炼机Y7001X加料料斗中，经螺杆的摩擦、挤压、剪切后，变成熔融树脂，经输送 段送往熔融泵Y7004X，经熔融泵增压后的物料通过换筛器筛Y7005X出其中的杂质和未熔融塑化好的物料，通过筛网后的物料，经模头处环形通道送至模板Y7006X前，并从模孔中被不断挤出，切粒机Y7007X将从模孔中挤出的物料切成一定规格的颗粒，被循环的冷却水并被送往脱水脱块器Y7009X，脱出大部分水分，进入离心干燥器Y7010X进一部脱除颗粒表面水分，干燥后的颗粒进入缓冲料斗D8032X，经风送系统送往料仓。 造粒西线系统主要组成如下： （1）CMP320连续混炼机 （2）齿轮泵 （3）换筛器 （4）切粒机单元 （5）润滑油单元 （6）液压油单元 （7）PCW单元:PCW水泵、PCW冷却器、PCW水箱（斜筛）、脱块器、颗粒干燥器、抽风机 1.2造粒西线主要设备简介： 1.2.1 CMP320连续混炼机 CMP320连续型混炼机是由两个高速旋转螺杆的混炼机。高速旋转螺杆将物料充分剪切、摩擦，变成熔融树脂，CMP320型混炼机的双螺杆为悬臂式，一端固定，另一端靠物料托起，所以，混炼机旋转必须带料运行，否则，会造成螺杆的磨损弯曲变形甚至断裂。 连续混炼机分四个部分：⑴ 加料段，⑵ 混炼段 ⑶ 排料段。 1.2.2熔融泵 一对相互啮合的齿轮相对旋转，将熔融树脂从外部空腔输送到筛网，并强制通过。 1.2.3换筛器 换筛器由滑板、滤网组件、支撑板、滑杆、机身、液压汽缸组成。换筛器安装于熔融泵和模头之间，它起到过滤熔融物料和除去影响产品质量的杂质。液压汽缸驱动滑杆移动使筛网滑向一边完成换筛。 1.2.4切粒机 切粒机是一个自动加压进刀系统，切刀通过自动的加压在模板上，在切粒机运行期间，当切刀磨损后，切刀轴可以自动向模板前进以补偿切刀的磨损。水下切粒机主要包括模头、水室、切刀支架及切刀、切粒机。 2 造粒机组故障及存在问题分析 2.1切粒机Y7007X增压泵机头锁定液压油油压低，造成机组联锁停车。 2.2混炼机摩擦离合器气封接头磨损，造粒机组联锁停车。 2.3下料系统堵塞，造粒机组联锁停车。 2.4颗粒水系统漏水，造粒机组停车。 2.5干燥器漏料，造粒机组停车。 2.6质量流量计计量轮故障，造粒机组停车。 2.7加料系统S5011X故障，造粒机组停车。 2.8粉料下料不畅，机组频繁停车 2.9熔融泵减速箱齿轮齿面疲劳剥落 3 造粒机组常见故障原因分析及解决办法 3.1切粒机Y7007增压泵机头锁紧液压油油压低，造成机组联锁停车。 切粒机水室机头锁紧是小车向模板移动，将连接在水室上的四个连接轴通过模板侧固定板上的孔，在锁定轴端部从固定板伸出后，将固定板转向锁定位，通过连接轴端部被夹紧，实现水室锁紧。 (1)原因分析 切粒机机头锁紧压力控制在15-20Mpa,低报值为15 Mpa，联锁停车为14 Mpa.在正常工作情况下,机头锁定压力稳定在18 Mpa，切粒机增压器工作保