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第五章机器装配工艺过程设计第一节概述 一、机器装配的基本概念 1．机器的组成：由零件、套件、组件、部件等成。 零件：组成机器的最小单元，它由整块金属或其他材料 制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后 才安装到机器上，直接装入机器的零件并不太多 。 套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。 它是最小的装配单元 。 组件：在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成。 部件：在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件 构成。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 ２．机器的装配： 装配单元：机器中能进行独立装配的部分． 装配包括：套装、组装、部装、总装． 第五章机器装配工艺过程设计第一节概述 二、装配工艺系统图 装配工艺系统图 ：在装配工艺规程制订 过程中，表明产品零、部件间相互装 配关系及装配流程的示意图． 装配单元系统图的绘制： 1先划一条横线 2横线左端画出代表基准件的长方格，在 格中注明装配单元编号、名称和数量； 3横线右端画出代表装配成品的长方格； 4按装配顺序，将直接装到成品上的零件 画在横线上面，组件画在横线下面。 减速器低速轴组件装 配单元系统图 第二节装配工艺规程的制定 一、装配工艺规程的主要内容是： 1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 2)拟定装配顺序，划分装配工序。 3)计算装配时间定额。 4)确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。 5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 第二节装配工艺规程的制定 二、制定装配工艺规程的原则 1)保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 2)合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装 配周期，提高装配效率 3)尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 4)尽量减少装配工作所占的成本。 第六章机器装配工艺过程设计——第二节装配工艺规程的制定 三、制定装配工艺规程的原始资料 1．产品的装配图及验收技术标准 包括总装图和部件装配图，为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装 配尺寸链，有时还需要某些零件图。产品的验收技术条件、检验内容和方法也是制 定装配工艺规程的重要依据． 2．产品的生产纲领 生产纲领决定了产品的生产类型。生产类型不同，装配的生产组织形式、工艺 方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大不同。 大批大量生产：选择专用装配设备和工具，采用流水装配方法。现代装配生产中则 大量采用机器人，组成自动装配线。 成批生产、单件小批生产，则多采用固定装配方式，手工操作比重大。在现代柔性 装配系统中，已开始采用机器人装配单件小批产品。 3．生产条件 第二节装配工艺规程的制定 四、制定装配工艺规程的步骤 （一）研究产品的装配图及验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术 要求和验收标准；分析与计算产品装配尺寸链。 （二）确定装配方法与组织形式 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成，多用于单件小批生产，或重量 大、体积大的批量生产中。 移动式装配：将零、部件用输送带或输送小车按装配顺序从一个装配地点移动到 下一装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配地点工作的总和就完成了产品的全 部装配工作。常用于产品的大批大量生产中，以组成流水作业线和自动作业线。 （三）划分装配单元，确定装配顺序 无论那一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基件。 装配基准件通常应是产品的基体或主干零、部件。 基准件应有较大的体积和重量，有足够的支承面，以满足陆续装入零、部件时的作 业要求和稳定要求。 （四）划分装配工序 共有6项内容，注意第4项操作规范的定量化。 如：过盈配合的压入力、变温装配的装配温度以及紧固件的力矩等。 （五）编制装配工艺文件 单件小批生产，只绘制装配系统图 ；成批生产，制定部件、总装的装配工艺卡 ； 大批大量生产，要制定装配工序卡 ；此外，还应制定装配检验及试验卡片。