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机械制造课程设计说明书 2 - 2 课题： 摇臂轴座夹具的设计 班级： 材料1013 小组： 第四组 组长： 03350101316 郭成君 平面装配图、零件图 成员： 03350101319 杨冬巍 三维图 03350101332 朱俊利 工艺设计、说明书 03350101318 时 光 工艺卡、毛坯图 目录 一、零件的分析 1、零件的作用 2、零件的工艺分析 二、工艺规程定性设计 1、定位基准的选择 2、制定加工工艺路线 三、工艺规程定量设计 1、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 2、切削余量及基本工时的确定 2.1 机械加工余量确定 2.2确定切削用量及基本工时 四、机械加工工艺过程 1、机械加工工艺过程卡 2．摇杆轴支座机械加工工序卡 五丶参考文献  一、零件的分析 1、零件的作用 摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用M螺杆与汽缸盖相连，mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖每缸四阀使燃烧室充气最佳气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油 消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音这种结构使3.0升的TDI发动机运孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.08。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。其零件图详见附图2： 2、零件的工艺分析 由附图图2得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及1.5mm轴向槽的加工。 二、工艺规程定性设计 1、定位基准的选择 定位基准的选择： 精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，?16mm孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。 方案： 方案一：限制四个自由度，分别可以加工直径为16的孔、和上表面、直径10.1的外圆，但其表面精度不高，可以进行粗加工。限制：X轴移动、Y轴移动、Z轴移动和Z轴转动。 方案二：限制四个自由度，主要加工下表面，用轴和定位销进行定位。限制：X轴转动、Y轴转动、Z轴移动和Z轴转动。 2、制定加工工艺路线 根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下： 上端面 粗铣—精铣 下端面 粗铣—精铣 左右端面 粗铣—精铣 2-10.5孔 钻孔 1.5mm 轴向槽 精铣 孔 钻孔—粗镗—精镗 因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。拟订加工路线方案，如下表 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 定位基准 01# 铸造 02# 时效 03# 涂漆 04# 粗铣下端面 X51立式铣床 端面铣刀 游标卡尺 上端面（3）+左右端（3） 05# 粗铣上端面 X51立式铣床 端面铣刀 游标卡尺 下端面（3）+左右端（3） 06# 粗铣左右端.同时，不准调头 X6132卧式铣床 端面铣刀 游标卡尺 下端面(3)+ 外圆柱面 07# 钻两通孔Φ10.5 Z525钻床 Φ10.5麻花钻，铰刀 塞规卡尺、内径百分表 下端面(3)+ 外圆柱面 08# 精铣下端面 X51立式铣床 端面铣刀 游标卡尺 上端面（3）+左右端（3） 09# 精铣上端面 X51立式铣床 端面铣刀 游标卡尺 下端面（3）+左右端（3） 10# 精铣左右端面同时不准调头 X6132卧式铣床 端面铣刀 游标卡尺 下端面(3)+ 外圆柱面 11# 钻通孔?14 Z525 钻床 Φ14麻花钻扩刀，铰刀 塞规卡尺、内径百分表 下端面(3)+ 外圆柱面 12# 镗孔到?16 TX6111C/2 卧式镗床 麻