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排风热回收 能源紧缺 随着我国空调普及率的逐年提高，其能耗不断增加，建筑能耗在总能耗中所占比重越来越大。在一些欧美国家，建筑能耗中的采暖、通风和空调的耗能占全国总能耗的30％；在我国也达到20％左右，而且在迅速增加。高级民用建筑的中央空调耗能占建筑总耗能的30％～60％。能源的高消耗对我国发展造成了很大的压力。 新风能耗在空调通风中，占有较大比例。可从回风中回收冷量或热量。以减少新风的能耗。 基本概念— 显热 定义： 物体在加热或冷却过程中，温度升高或降低而不改变其原有相态所需吸收或放出的热量，称为“显热”。 说明： 不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。 显热只影响温度的变化面不引起物质的形态的变化。例如机房中、其计算机或程控交换机的发热量很大，它属于显热。 基本概念—潜热 定义： 相变潜热的简称,指单位质量的物质在等温等压情况下,从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量。 说明： 这是物体在固、液、气三相之间以及不同的固相之间相互转变时具有的特点之一。 固、液之间的潜热称为熔解热(或凝固热),液、气之间的称为汽化热(或凝结热),而固、气之间的称为升华热(或凝华热)。 分 类 转轮式换热器 板翘式换热器 热泵式换热器 热管式换热器 中间热媒式换热器 板式显热换热器 按回收热量分类 全热回收 部分热回收 按工作原理分类 按方式分类 动态回收 静态回收 全热回收 通过特质的纸介质来完成对室外和室内空气的温度、湿度实现回收 显热回收 能量回收的介质通常是铝箔，只对室外空气和室内空气的温度完成能量回收 动态回收 通过以通道轮回收方式实现的 静态回收 通过板式回收器实现的 全热回收与显热回收对比 转轮式换热器 全热回收 构成： 转轮、壳体、传动机构、密封件 优点： 回收效率较高 能用于较高温度的排风系统 通过转速控制，适用于不同的室内外空气参数 缺点： 装置较大，占用建筑面积和空间多 压力损耗较大 有传动设备，自身需要消耗动力 有少量渗漏，无法完全避免交叉污染 工作原理： 转轮作为蓄热芯体，新风通过轮转的一个半圆，而同时排风逆向通过转轮的另一个半圆,新风和排风以这种方式交替逆向通过转轮。? ??? 在冬季，转轮蓄热芯体吸收排风中的热(湿)量，当转到新风侧时，由于存在温(湿)差的原因，蓄热芯体就会释放其中的热(湿)量，当再转到排风侧时，又继续吸收排风中的热(湿)量。如此往复循环实现能量的回收， 显热回收 转轮蓄热体 形状：圆盘形并呈蜂窝状 材料：特殊复合纤维或铝合金箔 可在表面均匀喷涂二氧化硅或分子筛等吸湿剂，实现对潜热的回收 蓄热体具有自我清洁的功能 原因： 气体在蓄热芯体中成层流形式，气体中的污染物和颗粒不易沉淀。 转轮的气流方向不断改变的交替改变以及特殊的热轮结构，也保证了自我清洁达到最佳的效果。 转轮式全热交换器可以用压缩空气、水、蒸汽和特殊的清洗剂进行清洗。 双清洁扇叶 双清洁扇叶的作用： 不仅防止了气体、细菌、灰尘颗粒等在转轮中从排风混流到新风中，也确保了气流的充分分开和气流的交叉污染 热回收转轮铝箔材料波纹高度越低，转轮换热表面积越大，热回收效率越高；波纹高度越高，转轮换热面积越小，热回收效率越低。 热回收材料 结构特点 高热回收效率：蜂窝状的蓄热芯体设计，构成了一个蓄热、吸湿、传热、传质的巨大接触面积具备了回收显热和潜热的优异特性。 ??? 自清洁功能：通过转轮的气流方向不断的交替改变以及设置双清洁扇面，保证了自清洁能达到最佳的效果。 ??? 低运行费用：转轮的结构特点，决定了其运行费用较低。 ??? 便于控制：可以根据室内外温湿度变化控制转轮转速，以达到最佳运行效果。 板翘式换热器 全热回收 构成 翅片、封条、导流片和隔板 优点 构造简单，运行安全可靠 没有转动设备，不消耗电力 不需要中间热媒，没有温差损失 设备费用较低 缺点 装置较大，占用建筑 面积和空间大 按管位置固定，设计布置缺乏灵活性 工作原理 它是一种静止式的全热换热器，换热芯体是采用多孔纤维材料如特殊加工的纸作为基材，对其表面进行特殊处理后制成的板翅状单元体。在换热器中换热芯体交错放置， 进排通路用隔板完全分开。 板翘式换热器 显热回收 优点： 结构简单, 运行安全可靠, 无传动设备, 不消耗动力, 无温差损失, 设备费用较低。 缺点： 但设备体积大, 须占用较大建筑空间, 接管位置固定, 缺乏灵活性, 传热效率较低。 显式回收与全热回收的区别： 1.隔板不同 显热换热器的隔板是非透过性的、具有良好导热特性的材料，一般多为铝质材料。 全热交换器是一种透过型的空气——空气热交换器，其间隔板是由经过处理的、具有较好传热透湿特性的材料构成。 2.交换方式不同 显式热交换器是介质两