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1 挤出吹塑薄膜 第一节 概述 塑料薄膜： 一般情况下， 厚度在0.25～2mm之间的称为片材 厚度在2mm以上的称为板材 厚度在0.25mm以下的称为薄膜 塑料薄膜的生产方式 两大类——压延法和挤出法， 其中 挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。 目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延，尤其是聚烯烃薄膜，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。 在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中，由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的，本应用在不断增多。 一 吹塑薄膜的特点和原材料 吹塑法生产薄膜已有近二十年的历史，它有以下优点:??? 1 设备简单，投资少，收效快。如生产幅宽4米的薄膜，用吹塑法机头直径500毫米，用扁平机头则需机头宽度4200毫米，加工困难，造价高。??? 2 薄膜经牵伸和吹胀，机械强度有所提高。??? 3 用直径200毫米挤出机可生产宽达10米以上的宽幅薄膜。??? 4 无边料，废料少，成本低。用扁平机头挤出法生产薄膜两端边缘料需切除。??? 5 成品为圆筒形，用于包装可省去一道焊接工序，宽幅薄膜用于农业，不需焊接，没有焊缝，深受广大贫下中农的欢迎。??? 6 操作简单，产品价格低。 吹塑法生产薄膜的缺点： （1）薄膜厚度均匀性较差。??（2）因受冷却限制，卷取线速度一般不超过10米/分，产量不够高。??? 因此，吹塑设备工艺设计及操作控制的关键是如何提高薄膜厚度均匀性和提高生产线速度。 吹塑薄膜的原料主要有： 聚氯乙烯(软质、硬质) 聚偏二氯乙烯 聚乙烯(高压、低压) 聚丙烯 聚苯乙烯 聚酰胺等。 目前还发展了乙烯一醋酸乙烯(EVA)薄膜、多层复合薄膜等新品种 二 塑料薄膜的用途 塑料薄膜广泛用在工业、农业和国防工业及人们日常生活的各个领域中，吹塑薄膜只是塑料薄膜中的一个品种。 它在轻工、化工、食品和纺织布业制品包装中，用作防潮，防尘防腐蚀的保护膜。在农业生产中，用来育苗，保温、保温、防风和防止虫害，对提高农作物的产量有很大帮助 三 吹塑薄膜的成型方法 1 平挤平吹法 使用水平式机头，泡管在于机头中心线的同一水平面上形成。此法结构简单，安装、操作方便，一般用于小口径薄膜的吹塑成型 2 平挤上吹法 使用直角式机头，出料方向与挤出方向垂直，管坯向上挤出，并被牵引一段距离后被夹住，压缩空气自坯料底部向上吹，成型薄膜制品 平挤下吹法 使用直角式机头，出料方向与挤出方向垂直，但与平挤上吹法相反，此法中，管坯向下挤出，并被牵引一段距离后被夹住，压缩空气自坯料顶部向下吹，成型薄膜制品 第二节 吹塑薄膜的成型设备 一 挤出机 二 吹膜机头 （1）芯棒式机头 ????如图1所示，来自挤出 机的塑料熔体，通过机颈7 到达芯棒轴9转向90°，分 成两股料流沿芯棒轴线流动， 在其末端尖处汇合后，沿机 头流道芯棒1和口模3的环隙 挤出管坯，由芯棒轴9中通入 压缩空气，将管坯吹胀成膜， 调节螺钉5可调节管坯厚薄的 均匀性。 图4-4? 芯棒式机头  1—芯棒 2—缓冲槽 3—口模 4—压环 5—调节螺钉 6—上机头体 7—机颈 8—紧固螺母 9—芯棒轴 10—下机头体    芯棒式机头结构简单，机头内部通道空隙小，存料少，熔体不易过热分解，适用于加工聚氯乙烯等热敏性塑料，仅有一条薄膜熔合线。但芯棒轴受侧向压力，会产生“偏中”现象，造成口模间隙偏移，出料不均，所以薄膜厚度不易控制均匀。  （2）十字形机头