技术攻关型现场型QC课题推进方法.pptVIP

* * * * * * * * 制动间隙 超差 充气后制动间隙超差 制动器总成外圆跳动量超差 充气前制动间隙超差 制动器总成不合格 制动鼓内圆跳动量超差 制动鼓不合格 凸轮对称度超差 凸轮不合格 自调臂预设值不合理 充气试验无法满足工艺要求 六、原因分析 3．系统图举例： 没有“人”等因素，可以不写，但需要经过讨论 未说清预设的什么值，不是末端原因 未说清什么工艺要求，不是末端原因 余量大 顶尖孔不圆 顶尖磨损 测量仪不准 测量仪未 定期校正 砂轮钝 未及时 修正砂轮 进给快 砂轮粒度粗 砂轮选择 不当 砂轮硬度低 磨削工艺 不好 工件 转速低 切削液 不好 切削液 流量小 切削液 浓度低 砂轮 不平衡 砂轮振动 砂轮轴 跳动大 轴承 间隙大 直径超差 粗糙度低 只有关联图能分析多个原因，这里是2个原因，关系相互交叉才用关联图 箭头只出不进的都是末端因素 六、原因分析 4．关联图举例： 1）确定完末端因素后，编制要因确认计划（不强制，不要修改格式）； 2）所有的末端因素必须都要验证，不能漏掉，名称要一致； 3）确认方法有5种：现场测量、现场试验、查看实物、查阅记录、向当事人调查； 4）确认标准：确定是否判定为要因的标准； 5）负责人按计划进度督促确认人开展要因验证工作； 序号 末端原因 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认日期 七、要因验证 １．编制要因确认计划 要因确认计划 1）确认人按计划开展要因验证； 2）用数据说话，到现场测量，判定是否符合确认标准； 3）所有的末端因素要全部进行验证； 4）对无能力解决的、不可抗拒的原因可排除，不用验证（不用列为末端原因）； 七、要因验证 2．开展现场要因确认 要因验证常见错误: 1）用人员意见或集体表决来判断要因； 2）采用0、1打分法或加权评分法来判断要因； 3）通过理论或经验分析来判断要因； 4）只看事物的一面,不全面,无数据。 作业技能调查如下表 非要因 末端要素:技能不足 部门 作业名称 作业者 班别 技能等级 标准时间 作业时间 作业品质 XX车间 左前作业 XX B L 11.5 11.1 OK 右前作业 XX B L 11.2 11 OK 左后作业 XX B L 11.8 11.5 OK 右后作业 XX B L 11.2 11.3 OK 检定时间:2008年1月 检定人:XＸＸ 检定方法:实操 人 调查结果：通过对作业员技能检定四人均达到Ｌ水平，且作业时间全部达到标准要求,无作业不良情况 3．要因确认举例—人的因素 七、要因验证 七、要因验证 3．要因确认举例—“测”的因素 整车前方 整车后方 后桥前束超差 确认结果：前束检具精度不能满足要求 1、前束检具精度低 确认内容 确认方法 判定标准 负责人 完成时间 前束值为0~1.5mm，前束检具精度是否满足检测要求 现场调查 检具分辨率在0.15mm以内 胡秋云于 昕 2011年4月25日 要 因 A A-B=前束值 工艺配备的是卷尺检测,卷尺的分度值为1mm,精度不能满足要求 B 前束测量方法 　要因确认表 序号 末　端　因　素 确　认　方　法 地点及班组 担当人 要因判定 1 非要因 2 要因 3 非要因 4 要因 5 非要因 6 非要因 七、要因验证 4．要因确认汇总 1）要因确认完后，对要因进行汇总，格式如下： 对策实施计划表 1)每个要因均要对应制定对策和措施; 2)对策是思路,不是措施也不是口号,不能与措施合并; 3)每个对策必须有一个目标，目标必须可量化并可以检查效果; 4)一个对策一般对应几个措施,措施是实施的具体行动和步骤; 5)如果一个要因有多个对策可以选择,可以增加一项内容:对多种对策进行综合评价打分（有效性、可实施性、经济性、时间性）,选出最佳对策 序号 要因 对策 目标 措施 完成时间 责任人 地点 1 　 　 　 　 　 不要修改格式 八、制定对策 1.制定对策与措施 九、对策实施 1. 对策的实施 实施的步骤： 1)各责任者按计划实施改进措施; 2)实施过程证据报保留,如:改进前的证据、实施措施的照片与记录、异常与难点的处理过程，要因的重新验证与改进措施的修订; 3)要现场测量每个对策的目标，用数据说话，证明对策达到要求; 对策实施注意：１）要应用统计技术２）要体现小组的努力程度、团队精神 ３）做好活动记录，展示活动的难易程度４）实施不下去时及时修改对策５）对策实施后，除确认结果外，还要核查是否影响安全、影响管理、影响相关质量、影响费用的增高等６）少用文字，多用图表描述实施过程（最好前后对比） 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成日期 前束检具精度低 设计新的前束检具 检具分辨率在0.15mm以内 采用数显深度尺带钢管的前束检具 于 昕 装配车间 2011-5-