第九章___给水系统金属腐蚀与防止.ppt

亚硫酸钠：由于高温下发生分解产生有害气体（二氧化硫、硫化氢会腐蚀汽轮机叶片，也会腐蚀凝汽器、加热器铜管及凝结水管道），只用于中低压锅炉。其除氧的效果与水温、PH值、过剩量有密切关系。一般水温越高，过剩量越多，反应越快，除氧越完全。一般先配成浓度为2－10%的溶液，加在除氧器出口或给水泵的低压侧。 其它除氧剂如：催化联氨、碳酸肼、甲乙基酮肟、丙酮肟、乙醛肟、异抗坏血酸、二乙基羟胺等。 3、给水PH值的调节：为防止给水系统的腐蚀，除了消除溶氧外，还必须调节水的PH值。PH增大，金属腐蚀明显减小，从钢材防腐蚀角度考虑，一般应控制给水PH值高于9为好。但由于热力系统中的低压加热器、疏水冷却器、凝汽器都使用了铜合金材料，还应考虑PH值对铜的腐蚀影响，PH大于9时铜的腐蚀速度加快。目前，对热力系统水质调节处理时，一般将PH控制在8.8-9.3的范围内。调节方法一般采用加氨或胺。 加氨处理：一般将氨加入到补给水和给水中，由于氨具有挥发性，不论在热力系统中的哪一点加药，整个汽水系统中都有氨。一般将氨配成0.3-0.5%的溶液，不超过5%，可与联氨用同一加药泵加入除氧器出口给水中，也可根据具体要求单独设置加药泵，最简单的方法是用 水力喷射器直接抽吸液氨到补给水箱。加氨量以使给水PH值调节到8.5-9.2为宜。实际加药量要通过运行调整来决定，一般给水含氨量应在1.0-2.0mg/L。 运行经验证明，用氨调节给水的PH不公减轻了二氧化碳对热力系统中铜和铁的腐蚀，而且可以降低各种水汽的含铁量和含铜量，有利于防止锅炉受热面形成水垢和水渣。在加氨处理时，一定要注意氨对铜的腐蚀作用（氨与铜、锌形成络离子）。氨引起黄铜管腐蚀的主要条件一是含氨量高，二是有氧或氧化剂的存在，为了防止黄铜管的腐蚀，要防止空气漏入汽水系统，同时要注意氨的加入量不宜过多。 给水胺处理：加氨处理控制不当，热力系统中的黄铜就可能被腐蚀，加胺处理也可提高水的PH值，给水处理加胺一般分为中和胺和膜胺两类。 中和胺：这类胺可用来中和给水中的酸性物质，它具体碱性、挥发性且不会和铜、锌形成络离子。常采用对氧氮已环及环已胺。在高参数锅炉中应用时，应考虑温度超过510度条件下中和胺在蒸汽中可能发生分解的问题。 膜胺：用作膜胺的是一类大分子量的烷胺，具有10-18个或更多个碳原子的长链有机化合物。主要用于凝结水系统设备的防腐，其中以十八烷胺、十六烷胺、癸胺为主。 膜胺防止金属腐蚀的原理在于它能够吸附在金属表面上形成保护膜。 膜胺的投加量与水汽系统中的二氧化碳含量无关，只要加入量足以使金属表面生成完整的膜就行了。使用时，一般是用加药泵直接加入中低压蒸汽中，不能直接加入锅炉，因为膜胺在高温下可能发生分解。 一、电站锅炉给水系统 锅炉给水系统包括凝结水和给水和管路系统及设备。如给水和凝结水的管道、加热器疏水的输送管道和加热设备，包括给水泵、凝结水泵、低压加热器、除氧器、省煤器、疏水箱等。 在给水系统中流动的水一般比较纯洁，通常不会因盐类的析出在管壁上形成的沉积物，最有可能发生的故障是金属的腐蚀。在此系统中流动的氧和二氧化碳是引起该系统金属腐蚀的主要原因。 给水系统中的各种设备一般由碳钢制成，只有加热中的传热管件通常是由铜制成的。 二、给水系统腐蚀带来的危害 1、影响锅炉及热力系统的安全和经济运行。如省煤器的腐蚀及给水泵的腐蚀损坏都会带来停炉事故。 2、金属发生均匀腐蚀，造成热力设备提前报废，缩短使用年限。 3、腐蚀产物会带入锅炉，引起锅炉内部结垢和腐蚀，影响锅炉的安全运行。 三、金属的腐蚀 金属的腐蚀：金属表面和其介质发生化学或电化学作用而遭到破坏的现象。按其本质可分为电化学腐蚀和化学腐蚀两类；按腐蚀形式可分为全面腐蚀和局部腐蚀。 电化学腐蚀：在腐蚀过程中伴随的电流的产生。多发生在潮湿的地方或金属遇水时，这种腐蚀较普遍且危害较大，如与给水、炉水、冷却水以及湿蒸汽接触的设备所遇到的腐蚀。 化学腐蚀：腐蚀过程中没有电流产生，金属表面和其周围介质直接发生化学反应。多发生在干燥气体或其它非电解质中，如炉膛内金属发生的高温腐蚀，金属与过热蒸汽发生的直接作用所引起的腐蚀。 全面腐蚀是指腐蚀发生在整个金属表面上，腐蚀表面较为平整的称为均匀腐蚀；腐蚀表面明显不平的称为不均匀腐蚀。 局部腐蚀是指腐蚀主要集中在金属表面的局部区域，而其它部分几乎 未受到腐蚀。局部腐蚀通常有以下几种类型： 1、溃疡状腐蚀：在金属某些部位表面上损坏较深，创面较大的腐蚀。 2、斑点状腐蚀：是在金属表面发生的疏密不均，深浅不一的圆形坑状腐蚀。 3、选择性腐蚀：在几种不同成分金属组成的合金中，其表面上只有一种金属成分发生的腐蚀。该腐蚀使金属强度和韧性降低，如黄铜脱锌腐蚀。 4、穿孔腐蚀：腐蚀集中地个别点上，向纵深方向发展，最终造成金属构件的穿孔。 5、穿