第二天第1节 SCR脱硝原理与工艺.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 低尘布置：SCR喷氨法催化剂反应器置于空气预热器与静电除尘器之间 锅炉 ESP SCR 空气预热器 NH3储罐蒸发器 NH3 NH3+空气 FGD 空气 去烟囱 空气 * 优点： 锅炉烟气经过静电除尘器后，粉尘浓度降低，可以延长催化剂寿命； 与锅炉本体独立，不影响锅炉正常运行； 氨的泄漏量比高温高尘布置方式的泄漏量要少。 * 缺点： 与高尘布置一样，烟气中含有大量的SO2,催化剂可以使部分SO2氧化，生成难处理的SO3,并可能与泄漏的氨生成腐蚀性很强的硫酸氨或硫酸氢氨； 除尘器需要在300-400℃条件下运行，需要高温除尘器； 可参考工程实例少 * 尾部布置：催化剂反应器布置在WFGD之后 锅炉 ESP SCR 空气预热器 NH3储罐蒸发器 NH3 NH3+空气 FGD 空气 GGH 去烟囱 空气 气/油燃烧器或蒸汽换热器 * * 低温低尘SCR布置在静电除尘器和空气预热器之间，布置在FGD(湿法烟气脱硫装置)之后其优点显而易见： 可使用高活性CATA,烟气经过除尘脱硫后，可以采用更大的烟气流速和空气流速，从而使催化剂消耗大大下降。 系统结构紧凑,其寿命较长 氨的逃逸量最少，并且不会对后续设备引起构筑物腐蚀（烟囱防腐） 不会产生三氧化硫，防止二次污染。 问题:反应器在FGD之后,温度仅有50~60℃,故需加热升温，增加了投资和运行成本。 与SNCR一样,SCR也应注意喷氨量的控制。 目前还缺少低温催化剂。 * CFD（计算流体力学）运用 运用CFD或实体模型进行烟气流场模拟已被证实是达到上述设计的有效且必要的工具。模型工作通常的目的是： 确保喷氨之前烟气流速高度均匀 验证烟气与氨的混合效果 在给定的约束条件下优化烟道和反应器的布置 开发并优化必要的流量控制装置 确保第一层催化剂入口处烟气速度高度均匀 确保烟气流动与垂直流动方向夹角的偏差最小 确保不增加沉积灰量 使系统压降最低 尽管使用功能强大的计算机进行计算流体力学模拟更快捷有效，但对飞灰的运动（如：沉积和二次夹带）进行模拟的理论基础仍很薄弱，而且导流板的优化经常需要反复。所以对于高尘脱硝系统设计，要实现预防灰沉降和磨损这些主要目标，通常采用行之有效的实体模型方法 。 * * Optimize Flow and Temperature Distributions 流场与温度场分布优化 六、SCR脱硝技术的结构 NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。 SCR反应器的内部实物图 1.SCR反应器 SCR反应器截面成矩形，壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成，反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀的分布，向下传递，利用反应器底部的弹性支座传递到SCR钢构架的支撑梁上。 SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。每个催化剂层设有人孔，在机组停运时允许进入检查或检测催化剂模块。 烟气水平地进入反应器的顶部并且在转向后垂直向下通过反应器，反应器进口罩连接SCR入口烟道和反应器本体之间，使进入的烟气更均匀的分布。作为反应器的一部分，格状整流器安装于进口罩和反应器本体之间。 反应器框架 为了减少烟气中的含灰量，保证催化剂的活性，在省煤器烟道出口与SCR反应器烟道进口之间布置有6个灰斗，灰斗上方的烟道采用扩容式设计。 2.耙式吹灰器 SCR反应器每层催化剂上方装有耙式吹灰器，采用过热蒸汽吹灰，吹扫催化剂上的积灰。初装时不安装备用层吹灰器(最上层），但备用层在反应器本体上预留有该层吹灰器的安装接口，方便用户增加备用层催化剂时安装吹灰器。 反应器中每层催化剂装备三台戴蒙德电力机械（湖北）有限公司的耙式吹灰器。 3.催化剂 催化剂是SCR技术的核心，其形状一般为板式或蜂窝式。 我公司脱硝装置的催化剂采用蜂窝式催化剂，主要成分为TiO2和V2O3，少量的WO3.设计采用DBC（东方锅炉厂）与德国KWH公司的合资企业---东方凯特瑞催化剂有限公司（DKC）生产的蜂窝式催化剂。 催化剂层按2+1层设计，即两层催化剂设计层加一层催化剂预留层。反应器第一次运行时只填装两层催化剂，当运行至催化剂的活性降