窑外分解窑.ppt

一、煅烧系统 熟料煅烧采用国际先进的五级旋风预热器加窑外分解系统 其中C1为4×￠5000mm;C2为2×￠6900mm;C3为2×￠6900mm;C4为2×￠7200mm;C5为2×￠7200mm; 分解炉为C1为￠7500×31700mm; 二、窑外分解窑的特点 结构方面 热工方面 工艺方面 三、窑外分解窑的热工设备 1.预热器 2.分解炉 3.回转窑 4.冷却机 简单介绍 预热器 1、工作流程及工作原理 2、NC型预热器特点 3、结皮 4、分解炉 5、正常生产及停窑时预热器及分解炉的检查与维修 发展 1、预热器工作流程 预热器工作原理 以五级单系列串联旋风预热器为例，第一级为双旋风筒，其余为单旋风筒，旋风筒的工作原理与旋风收尘器相似，只不过旋风不具备换热功能，仅具备较高的气固分离效率，而预热器旋风筒则具有一定的换热作用，只要保持其给定的气固分离效率即可。 生料从连接一级和二筒的连接管道喂入，悬浮于热烟气中，同时进行热交换，然后被热烟气带进I级双旋风筒，在旋风筒内旋转，产生离心力，生料粉在离心力和重力的作用下与烟气分离，沉降到锥体后落到2、3级筒之间的气体管道内，又悬浮于热烟气中进行热交换，顺次进入2级、3--4级上升烟道、3级、4--5级上升烟道、4级筒、分解炉碳酸钙分解、被烟气带进5级旋风筒，物料在5旋风筒内与热废气分离，沉降到筒锥体部分，最后由下料管喂入回转窑内继续碳酸钙的分解并煅烧成熟料。 结皮 结皮定义 结皮危害 结皮的形成 结皮： 是指物料在预分解窑的预热器、分解炉等管道内壁上，逐步分层黏挂，形成 疏松多孔的尾状覆盖物，多发部位是窑尾下料斜坡，缩口上，下部，以及悬浮预热器的锥体部位。 结皮的危害 预热器旋风筒和分解炉内结皮增厚时，不但会使通风道的有效截面减小，阻力增大，影响系统通风，结皮严重或塌落时，重者发生堵塞事故，轻者易引起系统压力不稳，影响正常生产；主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。 结皮的形成原因 原燃材料中的有害成分的影响 燃料煤的机械不完全燃烧的影响 漏风的影响 原燃材料中的有害成分的影响 由生料及燃料带入系统中的硫、氯、碱的化合物，在窑内高温下逐步挥发，挥发出来硫、氯、碱的以气相的形式与窑气混合在一起，通过缩口后，被带到预热器内，当它们与生料在一定的温度范围内相遇时，这些挥发物可被冷凝在生料表面上。冷凝的硫、氯、碱随生料又重新回到窑内，造成系统内这些有害成分的往复循环，逐渐积聚。这些硫、氯、碱组成的化合物熔点较低，当它在系统内循环时凝聚于生料颗粒表面上，使生料表面的化学成分改变，当这些物料处于较高温度下，其表面首先开始熔化，产生液相，生成部分低熔化合物。这些化合物与温度较低的设备 燃料煤的机械不完全燃烧的影响 煤的机械不完全燃烧为预分解窑系统内结皮范围的扩大提供了条件，造成煤的不完全燃烧主要原因是煤粉太粗、燃烧速度太慢，空气量不足及操作不当等，在该燃烧区域内燃料燃烧不完全，而在其它区域继续燃烧，从而使系统内煤燃烧区域发生变化，导致了系统内温度布局的不均。随着稳定区域的变化，结皮部位也随之改变，特别是预热器系统里的旋风筒收缩部位，由于物料在硫、氯、碱的作用下表面熔化，其黏性增加，在于筒壁接触时形成结皮。所以在预分解窑生产时，煤流的稳定、煤质的稳定是非常关键的，它是关系到系统稳定的首要前提。 漏风的影响 预分解窑的预热器系统处于高负压工作状态，密封工作的好坏直接影响到煤的燃烧、温度的稳定，而结皮与煤、燃烧、温度等因素相关。漏风能在瞬间使物料在硫、氯、碱的作用下表面熔化部分凝固，在漏风的周围形成结皮，该处结皮越结越厚 3.预热器的发展: 1、发展低压损型预热器. 2、节能型预热器. 3、研究气流和料流的合理分布, 加强热交换. 分解炉 分解炉原理 影响CaCO3分解因素 分解炉的作用 分解炉的原理 预分解炉是及燃料燃烧、热交换和分解反应同时进行的新型热工设备。 基本原理： 经上级预热器预热生料一定量的燃料及适量的热气体，在分解炉内呈悬浮状态或喷腾状态，在900℃燃料进行无焰燃烧，同时高速进行传热和碳酸钙的分解过程。碳酸钙的分解时间约2-4s，分解率可达到85-95%。分解炉可以使用固体、气体、液体燃料。我国主要使用煤粉，加入分解炉的燃料约为55-60% 影响CaCO3分解因素 1.温度. 2.窑系统CO2的浓度.窑的通风. 3.生料颗粒粒径.控制生产中的粗颗粒. 4.悬浮分散程度. 5 .黏土的种类.活性的