管道仪表流程图的设计.pptVIP

2.1 离心泵的典型设计 2.1 离心泵的典型设计-2 （1）入口\出口?切断阀?闸阀。 （2）出口处装止回阀，靠近泵出口安装 （3）出口处装压力表 2.1 离心泵的典型设计-3 （7）泵吸入管线进行水力计算时，要校核泵的最小安装高度. 泵入口管线的管径一般与泵管口相同。 若最小安装高度不能满足要求，可以将泵吸入管线的管径放大一级。 （8）泵出口管线的管径一般与泵管口相同。 （9）切断阀尺寸： 入口\出口管径与泵管口直径 相同或大一时，阀门直径与泵管口相同，以降低费用。 大二级或以上时，阀门尺寸比管口直径大一级。 暖泵线和预冷线 旁通可以： 由一个闸阀加一个限流孔板串联而成 由一个闸阀和一个截止阀串联而成 在止回阀阀瓣上钻小孔。 当工作流量低于20%额定流量时，工作效率很低，入口部位液体温度升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。在这种情况下，应设小流量旁通管线，让一部分介质在短时间内循环，从而提高泵的效率。 平衡线由入口接至吸入罐的汽相区。汽泡靠密度差向上返回吸入罐。使用这种辅助管道时，汽泡仅仅靠自身密度差而移动，所以要由泵向罐上坡，接到吸人罐的气相部位。 启动高扬程泵时，出口阀单方向受压过大，不易打开，若强制打开将可能损坏阀杆或阀座，在出口阀的前后设带有限流孔板的旁通线时便可容易开启。同时，旁通线还有减少管道振动和噪声的作用。 第二根防凝线用于备用泵检修的情况。 从泵出口接到泵入口切断阀前，当检修备用泵时，关闭备用泵入口切断阀，打开防凝线阀门，少量液体在泵入口管段缓慢流动，以保证管道内流体不凝。 （1）物料入口处，不设切断阀；但如接公用工程管线则应设切断阀和止回阀。 （2）一般情况下只在容器液相出口处设置切断阀。 （3）容器与管线之间的切断阀应直接安装在容器管口。 （4）容器底部一般设放净阀,顶部设放空阀，供容器开停工吹扫及放空用。阀后不接管时，阀门不接管线的那一侧应用丝堵或法兰封住。 （5）设置两个或以上液位计时，应设液位计总管（DN50或DN80），使容器开口数目减到最少。 （6）容器需设置安全阀时，设在容器顶部气相部分或气相管线上。当容器内设有破沫网，安全阀应装在破沫网下方。 （7）对安装高度有要求时，应标出最低标高。 （8）常在容器底部附近设一个DN50的公用工程接口，以便于检修时对容器进行清洗和吹扫。 卧式容器的管道仪表流程图 装有破沫器的立式分离罐 装有氮封的立式分离罐 罐底液相出口接往泵吸入口，故罐内管口附近设有防涡流板。 装有搅拌装置的立式容器 该容器有安装标高要求。 分离器典型PID 管道仪表流程图设计 1.1 过程控制的要求 塔的管道仪表流程图设计 （1）塔的进料口设置阀门，直接装在塔的管口。 （2）一般立式再沸器出口与塔直接连接；卧式再沸器的管线在热膨胀允许的条件下，尽量短而直。不设置阀门。 （3）当有备用再沸器需轮流清扫 或者有多台再沸器且操作时热负荷波动很大时，再沸器要设置阀门。 除上述情况外，在塔与再沸器联接的汽相管和液相管上，一般很少设置阀门。停工检修时可用8字盲板切断塔和再沸器。 （4）卧式再沸器常有两个出口,为使其流量相等，管线最好对称布置。 （5）如果再沸器用蒸汽加热，调节传热量的方法： A）在蒸汽入口管上设调节阀，控制蒸汽流量； B）在蒸汽冷凝液出口管上装调节阀，改变再沸器内蒸汽冷凝液的液面而调节传热量。 （6）塔顶回流管线不设切断阀。 （7）塔顶馏出线一般不设阀门，直接接往塔顶冷凝器。 （8）温度计管口一般在塔的液相区，温度计套管应与塔板内的液体接触。 （9）压力计管口开在塔板下的汽相区，对液面波动剧烈的塔，压力计安装位置保证任何时候均在汽相区内。 （10）为了避免塔被超压损坏，塔顶设安全阀,常设在塔顶或者塔顶的汽相馏出管线上。 （11）塔顶油汽线连接到空冷器上，介质经冷凝后到塔顶贮罐。为保持贮罐压力，应设一个热油汽旁路。旁路上应设压力控制阀,压力控制阀装在罐顶上，使凝液能连续地在旁路上从“A”点流到“B”点。 塔顶压力的一种调节方式。 管道仪表流程图设计 1.1 过程控制的要求 储罐的管道仪表流程图设计 设计要求 （1）贮罐的液面需用两种不同的液面计进行测量。 （2）为了排出贮罐内的积水，常压贮罐的底部应设一集水井，由集水井往外排水。 （3）大型贮罐在水压试验过程中会有较大的沉降，与其相接的管线应有一定的挠性，或者用柔性管与其相接。 （4）拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或其它相应的设施，以避免贮罐超压损坏或被真空吸扁。浮顶罐不需设置呼吸阀和真空阀。 （5）常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。 （6）球罐贮存轻烃时，应设消防水喷淋系