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第五章 其它类型机床Other types of machine tools 本章内容 铣床 直线运动机床 刨床（插床） 拉床 孔加工机床 钻床 镗床 磨床 组合机床 第一节 铣床Milling machine 工艺范围 平面，沟槽，螺旋面等，利用附件可加工分齿零件，如齿轮 工艺范围 加工精度 Machining precision 铣床可以对许多不同几何表面进行粗加工和半精 加工 加工精度一般为IT8～IT9； 铣床的类型 1 升降台式铣床 （Knee-type milling machine） 卧式升降台铣床（Horizontal） 万能升降台铣床（Universal） 立式升降台铣床（Vertical） 2 床身式铣床——也称工作台不升降铣床 3 龙门铣床 铣削方式 端铣——用分布于铣刀端 平面上的刀齿进行铣削。 铣刀的副切削刃、倒角刀 尖具有修光作用，可使加 工表面获得较小的表面粗 糙度；且主轴刚性好，切 削用量大，生产率较高 周铣——用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削 顺铣 逆铣 顺铣——铣刀切出工件时 的切削速度方向和工件的 进给方向相同 表面质量好，刀具耐用度高。 逆铣——铣刀切入工件时 的切削速度方向和工件的 进给方向相反 表面质量较差，刀具易磨损。铣削过程较平稳。 逆铣如图所示，铣刀作用于工件上的纵向分力Ff总是与工作 台的进给方向相反，使得工作台丝杠与螺母之间没有间隙， 始终保持良好的接触，从而使进给运动平稳；但是，垂直分 力Fv的方向和大小是变化的，并且当切削齿切离工件时，Fv 向上，有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表 面的粗糙度。 顺铣或者逆铣，是要根据铣床的结构来选择的；一般 的铣床没有消除丝杠间隙的装置时，是不能选择顺铣 的，一般都是采用逆铣的方法来加工零件的； 逆铣时，铣刀的力是把工件往上掀起，切削的切屑是 越来越厚；而顺铣时，铣刀的力是把工件朝铣床的工 作台面上压，切削的切屑是越来越薄。 现在的数控铣床和加工中心一般来说，是可以顺铣 的；因为这类机床上，都有消除丝杠间隙的装置。 铣刀类型 第二节 直线运动机床Linear motor machine tool 直线运动机床——主运动为直线运动 刨床； 拉床 刨床 planing machine 工艺范围：平面，沟槽； 适用场合：单件、小批量生产车间和工具、修理车间； 类型： 牛头刨床 插床 龙门刨床 牛头刨床 Shaping machine 主要用于加工中小型零件； 主要参数是最大刨削长度； 切削速度较低，一般不超过80m/min，生产率较低 插床 Slotting machine 主要用于加工工件的内表面，如键槽 龙门刨床 主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽，也可在工作台上一次装夹多个中小型零件进行多件加工。 主参数是最大刨削宽度和最大刨削长度 拉床 broaching machine 工艺范围：通孔、平面、成形表面； 适用场合：大批大量生产； 类型： 卧式拉床； 立式拉床 工艺范围：通孔、平面、成形表面 卧式拉床 立式拉床 键槽拉刀 拉削加工的特点: 拉床只有主运动，没有进给运动； 加工精度高IT7～IT9，表面粗糙度细； 生产率高（一次拉削可完成粗、精加工）； 拉刀耐用度高（拉削速度低，2～8m/min）； 拉刀结构复杂，成本较高 第三节 孔加工机床 钻床（Drilling machine） 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 深孔钻床 镗床（Boring machine） 卧式镗床 坐标镗床 钻床 Drilling machine 主要用来加工外形较复杂，没有对称回转轴 线的工件上的孔（直径在80mm以下的次要孔） 工艺范围：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面 钻削加工精度 钻孔IT13~IT12 扩孔IT12~IT10 表面粗糙度 钻孔 扩孔 台式钻床 Bench drilling machine 立式钻床 Vertical drilling machine 摇臂钻床 Radial drilling machine 万向摇臂钻床 镗床 Boring machine 精度IT9～IT7或更高； 表面粗糙度 卧式镗床 镗轴旋转； 平旋盘旋转 镗轴轴向进给； 平旋盘上刀架径向进给； 工作台纵向进给； 工作台横向进给； 主轴箱垂直进给 坐标镗床 Jig boring machine 特点：机床零部件的制造和装配精度高，且具有测量坐标位置的精密测量装置； 精度：IT5 对于位置精度要求很高的孔系，定位精度达0.