生产运作管理生产系统的合理布局.pptVIP

锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8 磨床 38.9 8.3 28.5 9.2 1.5 冲床 60.0 17.1 14.3 2.4 3.2 钻床 2.9 63.3 9.3 6.2 10.9 车床 18.9 12.1 16.0 63.0 7.5 插床 6.3 14.3 13.3 17.1 58.5 单 位 距 离 月 运 输 成 本 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1 磨床 25.4 91.7 21.3 15.8 冲床 23.6 18.4 16.5 钻床 69.2 28.0 车床 66.0 插床 单 位 距 离 月 总 运 输 成 本 ⑤ ② ④ ③ ① 1.锯床 - 冲床 2.磨床 – 钻床 3.锯床 – 磨床 4.钻床 – 车床 5.车床 – 插床 冲床 锯床 钻床 磨床 车床 3 插床 5 1 2 4 1. 锯床 - 冲床 2. 磨床 – 钻床 3. 锯床 – 磨床 4. 钻床 – 车床 5. 车床 – 插床 （二）十字形象限法 方案 零件顺向运输距离 （对角线上部的运输距离） 零件逆向运输距离 （对角线下部的运输距离） 初 始 方 案 1×1=1 3×1=3 2×（2+1+2+1+2）=16 4×1=4 3×1=3 5×1=5 4×(1+1)=8 6×2=12 小计 40 小计 12 零件运输的总距离40+12=52 改 进 后 方 案 1×（2+2+1+2+1）=8 1×1=1 2×(1+1)=4 2×1=2 4×1=4 3×1=3 5×2=10 4×1=4 小计 26 小计 10 零件运输的总距离26+10=36 改进后方案比初始方案减少运输距离52-36=16 建立十字形四象限图 在此，以书本90页为例。取两台准备互换位置的相邻设备，取出G和H的行和列中的数据，建立十字形四象限图。 （三）十字形分析法 如果将生产线的设备排列顺序由“从至表”6-7的A-C-E-F-H-G-D-B改为A-C-E-G-F-H-D-B，即把G设备调整到E和F之间，本法的计算步骤如下：取原方案的“从至表”，针对拟调整位置的设备G在表上做一个十字形，如图6-12，G由生产线的第六号位置(按生产线顺流方向计)调到第四号位置，把原“从至表”分为四个区域，即①G所在的行与列，形成一个十字形；②G所在位置（调动前）后面的设备，在本例中是D与B，形成D.B方块；③G调动后所在位置前面的设备，在本例中式A.C.E区，形成A.C.E方块；④G调动前后它所跨越的设备区，在本例中指F和H的行与列，形成另一宽带十字形。 G设备调整后的从至表图 （1）G十字形区。由于将G的位置调整到E与F之间，G与生产线上其他设备之间的距离都发生改变。因此G十字形框中的数据所反映的运输量均需要重新计算。 ①G至A.C.E和A.C.E至G之间的距离均缩短了2个单位； ②G至F和F至G之间的距离均缩短了1各单位； ③G至H和H至G之间的距离均增加了1个单位； ④G至D.B和D.B至G之间的距离均增加了2各单位。 因此可计算如下： A→G为2，C→G为1，E→G为0 （2+1+0）×（-2）=-6， G→A为0，G→C为0，G→E为1 （0+1+0）×（-2）=-2， F→G为0，G→F为0 （0+0）×（-1）=0, G→H为0, H→G为0 （0+0）×（-1）=0, G→B为 1, G→D为 1 （1+1）×2=4, D→G为0, B→G为 0 （0+0）×2=0, 合计可减少运输量∣4-6-2∣=4个单位。 （2）A.C.E方块和D.B方块区。对照G改变位置后的“从至表”，见6-13,可以见到A.C.E方块内部的运输距离没有改变；D.B方块内部的运输距离没有改变。A.C.E方块和D.B方块之间的运输距离也没有改变。所以A.C.E方块和D.B方块之间的运输距量，不必重新计算。 (3) F.H十字形区。A.C.E和F.H之间的距离增加了1个单位；D..B到F.H之间的距离减少了1各单位。因此其间的运输量需要重新计算如下： A→F为0；A→H为0；C→F为0；C→H为0；E→F为1；E→H为1 （0+0+0+0+1+1）×1=2 F到A.C.E、H到A.C. .E之间的运输量均为0。 F到D.B、H到D.B的运输量均为0 F→D为0