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Your Subtitle Goes Here 13材料331 成员：吴琳 夏文 韩沈涛 杨海峰 目录 CATALOG 概述 ◎中空吹塑 ◎挤出-吹塑 中空吹塑成型设备 ◎挤出机 ◎机头 ◎模具 中空吹塑成型工艺 ◎吹塑的形式 ◎成型工艺 ◎成型中不正常现象、原因及解决方法 其他挤出吹塑成型 ◎挤出拉伸吹塑 ◎共挤吹塑 中空吹塑 挤出-吹塑 中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。 挤出-吹塑是先用挤出机挤出管状型胚，然后趁热将型胚送入吹塑模中，通入压缩空气进行吹胀，使其紧贴模腔壁面而获得模腔形状，在保持一定压力的情况下，经冷却定型，开模脱模即得到吹塑制品。 中空吹塑 挤出-吹塑 ? 挤出吹塑，注射吹塑，拉伸吹塑和多层吹塑 直接挤出-吹塑和挤出-贮料-压出-吹塑 分类 ①耐环境应力开裂性 ②气密性③耐冲击性 ④耐药性⑤抗静电性 ⑥韧性耐挤压性 特点 设备简单，投资少，容易操作，适用于多种塑料的吹塑 可以用小设备生产大容器，在较短的时间内获得所需要的型胚长度，保证了制品壁厚的均匀性。 设备复杂，液压系统的设计和维护困难，投资较大。 ? 其他 拉伸-吹塑是将加热到熔点以下的适当温度的有底型胚置于模具内，先用拉伸杆，然后再进行吹塑的成型方法。 拉伸吹塑是中空吹塑的另一种方式，它包括挤出-拉伸-吹塑（简称挤拉吹）和注射-拉伸-吹塑（简称注拉吹）。 挤出机 机头 模具 挤出机是中空挤出吹塑装置中最主要的设备之一。挤出机的结构特点和正确操作，对吹塑制品的力学和外观质量，各批成品之间的均匀一致性，成型加工的生产效率和经济性影响很大。 机头系指环胚模头。包括多孔板、滤网连接管与型芯组件。机头进料通道和螺杆接口应成直线，水平对准，以减少熔体料流在拐弯时的阻力。机头芯轴可设凸起结构，增加料流缓冲区，提高熔体压力，利于消除熔体流动时因变形引起的伤痕。 ①吹塑模的结构②模具材料③模具分型面④型腔⑤模具切口⑥模具中的嵌块⑦排气 Your Subtitle Goes Here 挤 出 机 螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型胚。 多采用三段式单螺杆挤出机，选用等距不等深的渐变型螺杆。 对聚烯烃和尼龙类塑料可选用突变型螺杆。 螺杆的直径按制品的容积大小来选择。 挤出机螺杆的长径比一般选用20-25。 螺杆压缩比与塑料的品种有关。 挤出机挤出的型胚需满足： 1.型胚尺寸，熔体粘度和温度均匀一致 2.型胚外环质量要好（与挤出机混合度有关) 3.型胚的挤出必须与合模，吹胀，冷却所要求的时间一样快，应有足够的生产率，不使生产受影响。 4.型胚必须在稳定的速度下挤出，防止出现厚薄不均。 5.对温度的挤出速率应有精确的测定和控制 6.型胚应在可能低的加工温度下挤出，挤出机的传动系统和止推轴应有足够强度。 Your Subtitle Goes Here 机 头 机头和口模通常为一整体，习惯上统称机头；但也有机头和口模各自分开的情况。机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却系统冷却硬化而成型。机头与口模的组成部件包括过滤网、多孔扳、分流器(有时它与模芯结合成一个部件)、模芯、口模和机颈等部件。 机头中的多孔板能使机头和料筒对中定位，并能支承过滤网(过滤熔体中不熔杂质)和对熔体产生反压等。机头中还有校正和调整装置(定位螺钉)，能调正和校正模芯与口模的同心度、尺寸和外形。在生产管子