注塑工艺及注塑模具结构.pptVIP

带活动镶件的注射模 带活动镶件的注射模 带有侧向抽芯的注射模 带有侧向抽芯的注射模 自动脱螺纹的注射模  热流道凝料注射模 热流道凝料注射模 1 注射机的公称注射量及注射量的校核 4.4 注射模与注射机的关系 f1:实际使用塑料的体积压缩比，由实验测定； f2:聚苯乙烯的压缩比，一般取2。 1.公称注射量 注射机的公称注射量有容量（cm3）和质量（g）两种表示方法。 （1）公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所注射的塑料体积，以立方厘米（cm3）表示. （2）公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料质量，以克（g）表示。 2.注射量的校核 2 注射压力的校核 4.4 注射模与注射机的关系 塑料 注射条件 厚壁件（易流动） 中等壁厚件 难流动的薄壁窄浇口件 聚乙烯 70~100 100~120 120~150 聚氯乙烯 100~120 120~150 150 聚苯乙烯 80~100 100~120 120~150 ABS 80~110 100~130 130~150 聚甲醛 85~100 100~120 120~150 聚酰胺 90~101 101~140 140 聚碳酸酯 100~120 120~150 150 有机玻璃 100~120 110~150 150 表4-1 部分塑料所需的注射压力 P0/MPa 3 锁模力的校核 4.4 注射模与注射机的关系 3 锁模力的校核 4.4注射模与注射机的关系 表4-2 常用塑料注射时型腔的平均压力 MPa 塑件特点 举 例 （Mpa） 容易成型塑件 PE、PP、PS等薄厚均匀的日用品、容器类 25 一般塑件 在模温较高下，成型壁薄容器类 30 中等黏度塑料及有精度要求的塑件 ABS、POM等有精度要求的零件，如壳体等 35 高黏度塑料及高精度、难充型塑料 高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等 40 4 安装部分相关尺寸的校核 4.4 注射模与注射机的关系 * * Materials processing Materials processing Materials processing Materials processing Materials processing Materials processing Materials processing * * 注射工艺过程 主要内容 注射工艺过程 注射模具的基本结构与分类 注射模具与注射机的关系 * * 注射工艺过程 成型前准备----注射成型过程----制件后处理 分析检验成型物料的质量 预热及干燥 料筒清洗 嵌件的预热 脱模剂选择 1）成型前准备： * * 加料：将颗粒或粉状塑料加入料斗中。 塑化：对料筒中塑料加热，使其由固体颗粒或粉末转变为熔融状态，使具有良好的可塑性。 注射充模：从注射机柱塞或螺杆快速推进，将塑料熔体注入模腔，至熔融物料充满模腔为止。 保压补缩：从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆退回时止。对于提高塑件密度、减少塑件收缩、克服塑件表面缺陷具有重要意义。 (2) 注射成型过程 * * (2) 注射成型过程 倒流：保压结束开始至浇口冻结时为止。保压结束后，由于柱塞或螺杆后退，喷嘴处压力骤降为零，型腔中的熔料压力比浇注系统内压力高，浇口尚未冻结时，型腔中的熔料就会通过浇口倒流回浇注系统。有无倒流或倒流多少取决于保压补缩的时间长短。 浇口冻结后的冷却：指从浇口处的塑料熔体完全冻结起到塑件将要从模腔内推出为止的全部过程。 * * 1.充模（tB-tA） 高压高速 2.压实（ tC-tB ） 增密过程 3.保压（ tD-tC ） 补缩过程 4.倒流（ tE-tD ） 5.冷却（ tF-tD ） * * （3）制品的后处理 目的：减少内应力，稳定尺寸 方法：主要有退火处理和调湿处理。 退火处理是把制品放在一定温度的烘箱中或液体介质(如热水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等)中一段时间，然后缓慢冷却。温度高于使用温度10 ～20°C，低于热变形温度10～20°C。 退火处理的结果，消除了塑料制品的内应力，稳定了尺寸。 调湿处理主要是用于聚酰胺类塑料的制品。将刚脱模的这类塑料制品放在热水中处理，不仅隔绝空气，防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸，故称为调湿处理。 第三节 注射成型的工艺参数 正确的注射成型工艺过程可以保证塑料熔体良好塑化，顺利充模、冷却与定型，从而生产出合格的塑料制件，而温度、压力和