模具设计与制造 第3版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 作者 李奇 模块五任务2.pptVIP

6）精磨平面 模具工作零件热处理时会产生少量变形和氧化，而钳工加工也会留下划线痕迹，常用平磨大平面加以消除，同时可以提高刃口的锐利程度。 7）特种加工 特种加工是有别于常规机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。特种加工直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求，在冷冲模工作零件的制造中，常采用电火花成形加工、电火花线切割加工等加工技术。 8）光整加工 整加工的功能主要有： ①减小和细化零件表面粗糙度，去除划痕、微观裂纹等表面缺陷，提高和改善零件表面质量； ②提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态； ③去除棱边毛刺，倒圆倒角，保证表面之间光滑过渡，提高零件的装配工艺性； ④改善零件表面的光泽度和光亮程度，提高零件表面清洁程度等。　 光整加工通常采用研磨、抛光等加工方法。 【例5-3】凸凹模的加工工艺 图5-7为法兰冲裁模凸凹模零件图，其加工工艺流程为： 备料 → 锻造 → 退火 → 刨（铣）外形 → 平磨 → 钳工 → 铣侧面→ 热处理 → 平磨 → 特种加工 → 磨削侧面 → 光整加工等。 加工工艺说明： 在凸凹模的加工工艺中，工序5平磨的目的是为后续划线工序和铣削工序准备良好的工艺基准。而在工序10特种加工的线切割工序中，首先应以工件底平面为第一基准，以已铣削的一侧平面找准（第二基准），最后以待加工的中心孔预孔的中心作为线切割的基准（第三基准）进行切割。为保证各被切割对象的相对位置精度，应一次安装后完成所以线切割加工内容。在工序12光整加工中修磨各孔和外形时，应防止在刃口处塌角，所以应用平整的，硬度较高的油石。打磨时保证直线往复运动。 上述凸凹模的结构如果改成直通式，如图5-8所示，则加工工艺将大大改善。其加工工艺流程可改为： 备料 → 锻造 → 退火→ 车削 →钳工 → 淬火→ 特种加工 → 光整加工。 其工艺过程方案简化为表5-10所示。 任务2 冷冲模零件的制造工艺 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 知识点 ◎冷冲模零件分类； ◎冷冲模结构零件的制造工艺； ◎冷冲模工作零件的制造工艺。 技能点 ◎冷冲模工作零件的制造工艺。 一．任务导入 1．任务要求 要求编制冷冲模多个结构零件与工作零件的工艺规程，具体实例后述。 2．任务分析 冷冲模结构零件与工作零件的工作性质、技术要求、材料、热处理工艺、制造方法、工艺路线、制造设备等有许多不同点，因此在编制零件工艺规程时要区别对待。 二、知识链接 1．冷冲模零件分类 2．冷冲模结构零件的制造工艺 3．冷冲模工作零件的制造工艺 冷冲模零件主要分为结构零件和工作零件，结构零件大部分是用来固定和定位其它零件的，并且在装配过程中，应具有很好的可调整性，现在主要用45钢来制造。而工作零件不但承担着模具的主要冲击力，而且与制件表面有强烈的摩擦，所以采用材料和热处理要求部比较高，现在冷冲模工作零件主要用Cr12、GrWMn等合金工具钢经淬火处理制造。由于工作性质与材料及热处理的不同，冷冲模的工作零件与结构零件的制造工艺也是有区别的。如图5-4侧装式复合模所示，工作零件为凹模2、外形凸模10、大孔凸模11、小孔凸模12，其余均为结构零件。 1．冷冲模零件分类 1—模架； 2—凹模； 3—导料板； 4—导正销； 5—卸料板； 6—卸料螺钉； 7—凸模固定板； 8—垫板； 9—弹性橡胶体；10—外形凸模；11—大孔凸模；12—小孔凸模；13—活动挡料销；14—弹簧； 15—承料板 2．冷冲模结构零件的制造工艺 冷冲模结构零件包括定位部分零件（如图5-4中的3、4、13）、压料、卸料和出件部分零件（如图5-4中的5、6、15）、导向部分零件（如图5-4中的1）、支承部分零件（如图5-4中的7、8）、紧固部分零件（图5-4中未标）、其他零件（如图5-4中的9、14）。 这些零件的特点都是不直接参与冲压件的冲裁，所以不需要特别的材料和特殊的热处理，制造工艺较为简单，通常采用常规加工方法。 模具零件常规机械加工方法见表5-7。 分 类 加 工 方 法 机 床 使用工（刀具） 适 用 范 围 切削加工 车削加工 车床 车刀 加工内外圆柱、锥面、端面、内槽、螺纹、成形表面以及滚花、钻孔、铰孔和镗孔等 铣削加工 铣床 立铣刀、端面铣刀 球头铣刀 铣削模具各种零件 刨削加工 仿形铣床 球头铣刀 进行仿形加工 龙门刨床 牛头刨床 刨刀 对模具坯料进行六面加工 钻孔加工 钻床 钻头、铰刀 加工模具零件的各种孔 磨削加工 平面磨床 砂轮 磨削模板各平面 成形磨床