模具设计与制造 第3版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 作者 李奇 模块一任务6.pptVIP

任务6 冲裁模主要零部件结构设计 知识点 　　◎冲裁模主要零部件的结构。 技能点 　　◎冲裁模主要零部件的结构设计与选用。 一．任务导入： 1．任务要求 　　设计图1-4所示手柄模具的主要零部件结构。 2．任务分析 　　根据任务5中已确定的级进模总体结构，对工作零件、定位零件、压料、卸料和出件零件、导向零件、支承零件进行结构设计。 二、知识链接 1．工作零件的结构设计 2．定位零件的设计 3．卸料与推件零件的设计 4．模架的选用 5．模柄的结构设计 1．工作零件的结构设计 （1）凸模组件及其结构设计 （2）凹模设计 （3）凸凹模 （1）凸模组件及其结构设计 1）凸模 一般的凸模组件结构如图1-48所示，其中包括凸模3和4、凸模固定板2、垫板1和防转销5等，并用螺钉、销钉固定在上模座6上。 （1）凸模组件及其结构设计 ① 凸模形式 凸模有两种基本类型。一种是直通式凸模，其工作部分和固定部分的形状与尺寸是做成一样的，如图1-48中的凸模3。 另一种是台阶式凸模，如图1-49中的凸模4。 （1）凸模组件及其结构设计 　　② 凸模长度 　　凸模长度一般是根据结构上的需要确定的。如图1-50所示的结构，其使用固定卸料板时的凸模长度的确定，可用下式计算： L?=?H1 + H2 + H3 + Y （1-32） （1）凸模组件及其结构设计 　　③ 凸模材料 　　模具刃口要有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此它应有高的硬度与适当的韧性。形状简单的凸模常选用T8A、T10A等制造。形状复杂、淬火变形大，特别是用线切割方法加工凸模时，应选用合金工具钢，如Cr12、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV等制造，其热处理硬度取58～62HRC。 （1）凸模组件及其结构设计 　　④ 其他要求 　　凸模工作部分的表面粗糙度Ra?=?0.8～0.4m，固定部分为Ra?=?1.6～0.8μm。 （1）凸模组件及其结构设计 2）凸模固定板 凸模固定板（简称固定板）用于固定凸模。 　　凸模固定板内凸模的固定方法通常是将凸模压入固定板内，其配合用H7/m6，直通式凸模用N7/h6、P7/h6。对于大尺寸的凸模，也可直接用螺钉、销钉固定到模座上而不使用固定板，如图1-51所示。 （1）凸模组件及其结构设计 　　对于大型冲模中的冲小孔的易损凸模还可采用快换凸模的固定方法，以便于修理与更换。如图1-52所示。 （1）凸模组件及其结构设计 　　3）垫板 　　垫板装在固定板与上模座或下模座之间（见图1-48中的件l），垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座所受的压应力，防止模座被局部压陷。凸模端面对模座的压应力可按式（1-33）计算： 　　p=Fz/A （1-33） 　　（2）凹模设计 1）凹模洞口形状的选择 凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖面形状，如图1-53所示。 　　（2）凹模设计 ① 直壁式，如图1-53（a）所示。其孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度也较好。直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此每次修磨的刃磨量大，总寿命低。冲裁时，工件易在孔内积聚，严重时会使凹模胀裂。 　　（2）凹模设计 ② 斜壁式，如图1-53（b）所示。其特点与直壁式相反，在一般的工件或废料向下落的模具中应用广泛。 　　（2）凹模设计 　　③ 凸台式，如图中1-53（c）所示。其淬火硬度为35～40HRC，是一种低硬度的凹模刃口。可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙，直到试出合格的冲裁件为止，所以这种形式又称铆刀口凹模，主要用于冲裁板料厚度为0.3mm以下的小间隙、无间隙模具。 （2）凹模设计 2）凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形与圆形两种。 （2）凹模设计 　　凹模厚度 H?=?K b（≥15mm） （1-34） 　　凹模壁厚 c?=?（1.5～2）H （≥30～40mm）（1-35） 　　式中 b ——?冲裁件的最大外形尺寸； 　　 K?——?系数，考虑板料厚度的影响，查表1-26。 （2）凹模设计 　　3）凹模的固定方法 　　凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上。螺钉与销钉的数量、规格和它们的位置尺寸均可在标准中查得，也可根据结构需要做适当调整。 （2）凹模设计 　　4）凹模的主要技术要求 　　凹模的型孔轴线应与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面应保持平行。 　　为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹