模具设计与制造 第3版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 作者 李奇 模块一任务4.pptVIP

任务4 冲裁模工作零件刃口尺寸计算 知识点 　　◎冲裁间隙； 　　◎冲裁模工作零件尺寸计算。 技能点 　　◎冲裁模工作零件尺寸计算。 一．任务导入： 1．任务要求 　　计算图1-4所示手柄冲压加工时，模具工作零件（凸模与凹模）的刃口尺寸。 2．任务分析 　　在任务1中已确定手柄进行冲裁时采用级进模生产，因此在模具工作零件的刃口尺寸计算时应考虑工作零件的加工方法再分别进行落料与冲孔的工作零件的刃口尺寸计算。 二、知识链接 1．模具合理间隙值的确定 2．凸模与凹模刃口尺寸的计算 1．模具合理间隙值的确定 　　冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差，如图1-34所示，即 Z = D凹???D凸（1-21） 　　冲裁间隙一般是指双边间隙。 1．模具合理间隙值的确定 　　在生产过程中，通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙，由于模具在使用过程中会产生磨损，设计和制造新模具时应采用小合理间隙。 　　在实际生产中，合理间隙值是由实验方法所制定的表格来确定的。表1-19中列出了汽车拖拉机行业常用的冲裁模初始双面间隙，用于冲裁件断面精度要求不高的场合；表1-20列出了电器仪表行业所用的冲裁模初始双面间隙，用于冲裁件断面精度要求较高的场合。 1．模具合理间隙值的确定 1．模具合理间隙值的确定 2．凸模与凹模刃口尺寸的计算 （1）凸模与凹模刃口尺寸计算的方法 （2）凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 （3）凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 （1）凸模与凹模刃口尺寸计算的方法 　　制造模具时常用以下两种方法来保证合理间隙。 ①分别加工法： ②单配加工法： （1）凸模与凹模刃口尺寸计算的方法 ①分别加工法： 分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造，用凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求。这种加工方法必须把模具的制造公差控制在间隙的变动范围之内，使模具制造的难度增加。这种加工方法主要用于冲裁件的形状简单、间隙较大的模具或用精密设备加工凸模和凹模的模具。用分别加工法加工的凸模和凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。 （1）凸模与凹模刃口尺寸计算的方法 ②单配加工法： 用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后，凸模和凹模必须对号入座，不能互换。通常，落料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准模。在作为基准模的零件图上标注尺寸和公差，相配的非基准模的零件图上标注与基准模相同的基本尺寸，但不注公差，然后在技术条件上注明按基准模的实际尺寸配作，保证间隙值在Zmin～Zmax之内。这种方法多用于冲裁件的形状复杂、间隙较小的模具。 （2）凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 　　落料 （1-22） （1-23） 　　冲孔 （1-24） （1-25） （2）凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 　　孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。在同一工步中，在工件上冲出孔距为L?±?Δ/2两个孔时，其凹模型孔中心距Ld。可按下式确定。 　　孔心距： （1-26） （2）凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 x—磨损系数，其值应在0.5～1之间，与冲裁件精度有关，可直接按冲裁件的公差值由表1-21查取或按冲裁件的公差等级选取： 　　当工件公差为IT10以上时，取x?=1； 　　当工件公差为ITl3～IT11时，取x?=?0.75； 　　当工件公差为ITl4以下时，取x?=?0.5。 （2）凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 　　δ凹、δ凸 —分别为凹模和凸模的制造偏差，凸模偏差取负向（相当于基准轴的公差带位置），凹模偏差取正向（相当于基准孔的公差带位置），一般可按零件公差Δ的1/3～1/4来选取，对于规则形状（如圆形件、方形件等）的零件，由于其制造简单、精度容易保证，制造公差可按IT8～IT6级选取，或可查表1-22。 （2）凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 　　对于采用分别加工的凸模和凹模应保证下述关系： ︱δ凹︱+︱δ凸︱≤?Zmax???Z min （1-27） 　　也就是说，新制造的模具应该保证δ凹 + δ凸 + Zmin ≤Zmax，如图1-35所示。否则模具的初始间隙已超过了允许的变动范围Zmin～Zmax，会影响模具的使用寿命。 （3）凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 　　用单配加工法制造模具常用于复杂形状及薄料的冲裁件。在计算复杂形状的凸模和凹模工作部分的尺寸时，往往可以发现在一个凸模或凹模上会同时存在着3类不同性质的尺寸，需要区别对待。 　　第1类：凸模或凹模在磨损后会增大的工作尺寸。 　　第2类：凸模或凹模在磨损后会减小的工作尺寸。 　　第3类：凸模或凹模在磨损后基本不变的工作尺寸。 （3）凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 　　如图1-3