模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 李奇 朱江峰 13.3-5.pptVIP

第13章 模具装配工艺 常用的紧固件固定法如图13.5所示，主要通过定位销和螺钉将零件相连接。 （1）凸模为硬质合金时，螺孔用电火花加工；如图13.6所示。 （2）采用斜压块及螺钉；如图13.7所示。 （3）采用钢丝紧固；如图13.8所示。 压入法如图13.9 所示，适用于冲裁板厚t ≤ 6mm的冲裁凸模与各类模具零件。它的特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高。 铆接法如图13.10所示。它主要适用于冲裁板厚 t ≤ 2 mm的冲裁凸模和其它轴向拔力不太大的零件 。 热套法如图13.11所示。它主要用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。 焊接法如图13.12所示。主要用于硬质合金模。 低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特点，利用这个特点在模具装配中固定零件凸模、凹模，导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等。 （1）熔点低，熔化易（合金熔点在200C以下），工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少加工工时。 （2）铋基低熔点合金在金属液冷凝时有冷胀特性； （3）有一定强度（抗拉强度38 ~ 91 Mpa），适用固定冲裁≤ 2 mm钢板的凸模等。 （4）低熔点合金可以重复使用，合金回收后熔化再重复使用，一般可回用2 ~ 3 次。 （1）浇注前相关零件要预热： （2）模具易发生热变形。 （3）耗费贵重金属铋。 由于黏接时配合面之间需要有足够的间隙使合金浇入，因此模具的定位较困难，并且在使用时承受大负荷和强冲击的能力不够，加之目前广泛采用线切割与电火花技工技术加工模具，所以低熔点合金法逐渐被淘汰。 1．环氧树脂黏接法； 2．无机黏接剂固定法。 由于黏接法的承受大负荷和强冲击的能力远不如低熔点合金法，所以黏接法也逐渐被淘汰。 环氧树脂是有机合成树脂的一种，当其硬化后对金属和非金属材料有很强的黏接力，联接强度高；化学稳定性好，能耐酸碱，黏接方法简单。但环氧树脂脆性好，硬度低，不耐高热，使用温度低于100°C。 环氧树脂黏接法常用于固定凸模、导柱和导套以及浇注成形卸料孔型孔等。适用固定冲裁板厚 t ≤ 0.8mm板料的凸模。采用黏接法可降低固定板联接孔的制造精度，尤其对于多凸模及形状复杂的凸模效果显著。 采用无机黏接剂粘接固定模具零件，其结构形式和要求与环氧树脂黏接固定法基本相同。只是要求黏接缝更小些。同时黏接表面更粗糙些，Ra ≥12.5 ~ 20 μm，以增强黏接强度。 冲模凸、凹模之间的间隙以及塑料模等型腔和型芯之间形成的制件壁厚，在装配时必须给以保证。为了保证间隙及壁厚尺寸，在装配时根据具体模具结构特点，先固定其中的一件（如凸模或凹模）的位置，再以这件为基准，控制好间隙或壁厚值，再固定另一件的位置。 1．垫片法； 2．镀铜法； 3．透光法 ； 4．涂层法； 5．工艺尺寸法； 6．工艺定位器法。 将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进入凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况 。 对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上一层软金属，如镀铜等。镀层厚度等于单层冲裁间隙值。然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在使用中冲裁时自然脱落。 透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模。如用模具间隙测量仪表检测和调整更好。 涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆，或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放入烘箱内，于100 ~ 120°C温度，烘烤0.5 ~ l h。直到漆层厚度等于冲裁间隙值，并使其均匀一致。然后按上述方法调整、固定、定位。 工艺尺寸法如图13.15 所示。在制造冲裁凸模时，将凸模长度适当加长，其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状。装配时，凸模前端进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定位。再将凸模前端加长段磨去即可 。 装配之前，做一个二级装配工具——工艺定位器，图示的d1与冲孔凸模滑配，d2与冲孔凹模滑配，d3与落料凹模滑配，d1、d2和d3尺寸在一次装卡中加工成形，以保证三个直径的同心度。装配时利用工艺定位器来保证各部的冲裁间隙 。 13．5．1 模架技术条件 13．5．2 模架的装配方法 1）组成模架的零件，应符合相应标准和技术条件（G