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模块五 压力机与注射机 学习目标 明确压力机、注射机的类型和技术参数 能够正确选用压力机、注射机 熟练操作压力机、注射机做到安全文明生产 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题一 压力机的选用和使用 课题二 注射机的选用和使用 课题二 注射机的选用和使用 课题二 注射机的选用和使用 课题二 注射机的选用和使用 课题二 注射机的选用和使用 课题二 注射机的选用和使用 不管哪种形式的注射机，注射装置和合模装置都是注射机的关键部件（见图5.18）。 课题二 注射机的选用和使用 课题二 注射机的选用和使用 课题二 注射机的选用和使用 （4）塑化能力。 是指单位时间内能塑化的物料量。 （5）最大成型面积。 最大成型面积为制件在分型面上的投影面积。 （6）锁模力。 是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。为了使注射时模具不被熔融塑料顶开，锁模力应为： F≥KPS/1?000 式中F—锁模力，kN； ? P—注射压力，N/cm2； ? S—制件在模具分型面上的投影面积，cm2； ? K—压力损失的折算系数，一般在0.4～0.7选取。对黏度小的塑料（如尼龙）取0.7，对黏度大的塑料（聚氯乙烯）取0.4。模具温度高时取大值，模具温度低时取小值。 （7）开模力 克服制件对模具的附着力，开启模具抽出型芯所用的力以及开模时各种摩檫力的总和。 课题二 注射机的选用和使用 二、课题实施 了解注射机选用的原则 （1）必须使一个成型周期内所需要注射的塑料熔体的容积为注射机额定注射量的80%以内，即： nV件+V浇≤0.8V注 式中V注—注射机额定容量，cm3； ? V件—制件体积，cm3； ? V浇—主浇道和分浇道的总体积，cm3； ? n—模具型腔数目。 （2）选用注射机的最大注射压力应大于成型时需用的注射压力。 （3）选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会分开而产生溢料。 （4）模具最大外形尺寸安装时应能穿过拉杆空间，不受拉杆间距的影响。 （5）模具安装用的定位尺寸应与机床定位孔尺寸相对应。 （6）模具的模板各安装孔一定要与注射机动、定模固定板上的安装孔的直径和位置相适应。 （7）??机床喷嘴孔径和球面直径一定要与模具进料孔相对应，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。 （8）注射机的开模行程应大于脱模取出塑件所需的开模距离。 课题二 注射机的选用和使用 完成注射机开机前的准备工作 （1）上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 （2）清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 （3）清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 （4）检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 （5）检查设备各部位安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 （6）设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 （7）检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 （8）检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 （9）检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘杂物落入料斗内。 课题二 注射机的选用和使用 课题二