模具设计与制造 第3版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 作者 李奇 模块三任务5.pptVIP

任务5 塑料注射成型模具结构 知识点 ◎注射成型模具的基本结构、组成与特点； ◎标准模架结构。 技能点 ◎注射成型模具结构特点； ◎标准模架选择方法。 一．任务导入 注射成型模具是安装在注射机上完成注射成型工艺所使用的工艺装备（模具）。注射成型模具的种类很多，如图3-80所示，其结构与塑料的品种、制件的结构和注射机的种类等很多因素有关。 1．任务要求 任务4图3-41所示的电流线圈架制件，大批量生产，需设计该制件的模具结构与选择标准模架。 2．任务分析 塑料注射成型模具的种类较多，但其基本结构可为定模与动模两大部分，其组成部件分为成型、浇注、支承、导向、排气、推出制件、侧向分型与抽芯、温度调节等8部分。选择模具的结构与组成需要根据制件结构、产品批量、成型设备类型等因素来确定。 作为塑料注射成型模具的基础部件，模架的选择极为重要，选择的标准模架要求结构合理、成型可靠、制造可行、操作简便、经济实用。 二、专业知识 1．注射成型模具结构 （1）注射模具的分类 注射模具的种类很多，通常可按以下方式进行分类： 1）按成型的塑料材料分 热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具； 2）按注射机的类型分 立式、卧式、角式注射机用注射模具； 3）按注射成型工艺特点分 单型腔、多型腔、普通流道及热流道注射模具； 4）按注射模具结构特征分 可分为单分型面、双分型面、斜导柱（或弯销、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具，有活动镶件的注射模具，推出机构在定模一侧和注射模自动卸螺纹注射模具等。 （2）注射模具的基本结构 因塑料品种、制件形状大小及注射机类型的不同，注射模具结构也有所不同，但基本结构都是由定模与动模两部分组成，定模部分安装固定在注射机的固定模板上（无论是开模或合模，它是不动的），动模部分安装固定在注射机的移动模板上。 在注射成型过程中，动模随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模与定模分离，取出制件，如任务3中的图3-33所示。 根据模具各个部分所起的作用，塑料注射模由以下几个组成部分，如图3-81所示。 1）成型部分 成型部分由凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等形成制件形状的零件组成。凸模（型芯）形成制件的内表面形状，凹模（型腔）形成制件的外表面形状。合模后凸模和凹模便构成了模具的模腔。在图3-81所示的模具中，模腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。 2）浇注系统 熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井等组成，如图3-81中的定位圈5、浇口套6等组成； 3）导向机构 为了保证动模和定模合模准确到位，确保制件精度，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。动模与定模之间的导向，由图3-81中的导柱8和导套9组成。推出机构的导向通常由推板导柱16和推板导套17所组成。 4）推出机构 推出机构是指模具分型后将制件从模具中推出的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。图3-81中的推出机构由推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。 5）侧向分型与抽芯机构 制件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在制件被推出之前，必须先抽出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构，如后续图3-83所示。 6）温度调节系统 为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，如图3-81中3所示，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 7）排气系统 在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排出模外，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，另外许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型制件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，如图3-81所示。 8）支承零部件 用来安装固定或支承成型的零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。如图3-81中的支承板11、支承钉12、垫块20等。 根据注射模中各零部件与塑料的接触情况，上述八大部分功能结构也可以分为成型零部件和结构零