模具设计与制造 第3版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 作者 李奇 模块七任务2.pptVIP

4．冲压模装配 图7-13 铆接式凸模与固定板的装配过程 1—凸模；2—固定板；3—等高垫块 4．冲压模装配 2）压入式凸模与固定板的装配。压入式凸模与固定板的装配过程如图7-14所示，凸模与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6。凸模压入固定板后，其固定端的端面和固定板的支承面应处于同一平面。凸模应和固定板的支承面垂直，其垂直度公差见表7-2，其装配过程和要点与模柄的装配相同。 4．冲压模装配 图7-14 压入式凸模与固定板的装配过程 4．冲压模装配 表7-2 凸模垂直度推荐数据 间隙值/mm 垂直度公差等级 单 凸 模 多 凸 模 薄料、无间隙（≤0.02） 5 6 ?0.02～0.06 6 7 ?0.06 7 8 表7-2 凸模垂直度推荐数据 （3）凹模镶块与固定板的装配 凹模镶块与固定板的装配过程和模柄的装配过程相近，如 图7-15所示，凹模镶块与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6。装配后在磨床上将组件的上、下平面磨平，并检验型孔中心线与平面的垂直度精度。 图7-15 凹模镶块与固定板的装配 1—型腔；2—止转销钉 4．冲压模装配 在凸模固定板上压入多个凸模时，一般应先压入容易定位和便于作为其他凸模安装基准的凸模。凡较难定位或要依靠其他零件通过一定工艺方法才能定位的凸模，应后压入。 4．冲压模装配 5．冲压模的试模 冲压模装配完成后应在生产条件下进行试模，通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生缺陷的原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作、冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。 冲压模试冲时常见缺陷、产生原因及调整方法见表7-3。 5．冲压模的试模 表7-3 冲压模试冲时常见的缺陷、产生原因及调整方法 试冲的缺陷 产 生 原 因 调 整 方 法 送料不畅或料被卡死 1．两导料板之间的尺寸过小或有斜度 2．凸模与卸力偶板之间的间隙过大，使搭边翻扭 3．用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死 4．侧刃与侧刃挡块不密合形成毛刺，使条料卡死 1．根据情况修整或重装卸料板 2．根据情况采取措施减小凸模与卸料板的间隙 3．重装导料板 4．修整侧刃挡块，消除间隙 卸料不正常，退不下料 1．由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或因卸料板倾斜而卡紧 2．弹簧或橡皮的弹力不足 3．凹模和下模座的漏料孔没有对正，凹模孔有倒锥度造成工作堵塞，料不能排出 4．顶出器过短或卸料板行程不够 1．修整卸料板 2．更换弹簧或橡皮 3．修整漏料孔，修整凹模 4．顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度 表7-3 冲压模试冲时常见的缺陷、产生原因及调整方法 5．冲压模的试模 凸、凹模的刃口相碰 1．上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行 2．凸、凹模错位 3．凸模、导柱等零件安装不垂直 4．导柱与导套配合间隙过大使导向不准 5．卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移 1．修整有关零件，重装上模或下模 2．重新安装凸、凹模，使之对正 3．重新凸模或导柱 4．更换导柱或导套 5．修理或更换卸料板 凸模折断 1．冲裁时产生的侧向力未抵消 2．卸料板倾斜 1．在模具上设置靠块来抵消侧向力 2．修整卸料板或使凸模加导向装置 凹模被胀裂 凹模孔有倒锥度现象（上口大下口小） 修磨凹模孔，消除倒锥现象 冲裁件的形状和尺寸不正确 凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确 先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲压模的间隙 落料外形 冲孔位置 不正，成 偏位现象 1．挡料钉位置不正 2．落料凸模上导正钉尺寸过小 3．导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏移 4．侧刃定距不准 1．修正挡料钉 2．更换导正钉 3．修正导料板 4．修磨或更换侧刃 冲压件不平 1．落料凹模有上口大、下口小的倒锥，冲件从孔中通过时被压弯 2．冲压模结构不当，落料时没有压料装置 3．在连续模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷，或导正钉与档料销之间的距离过小，导正钉使条料前移，被挡料销挡住 1．修磨凹模孔，去除倒锥度现象 2．加压料装置 3．修小挡料销 冲裁件的 毛刺较大 1．刃口不锋利或淬火硬度低 2．凸、凹模配合间隙过大或间隙不均匀 1．修磨工作部分刃口 2．重新调整凸、凹模间隙，使其均匀 5．冲压模的试模 6．冲压模的安装 冲压模的使用寿命、工作安全和冲件质量等与冲压模的正确安装有着极密切的关系。 在安装冲压模之前，必须将压力机和冲压模相接触的面擦拭干净，并认真检查压力机工作部分运转是否正常。冲压模在压力机上的安装程序应该是首先将上模固定在压力机滑块上，然后根据上模的位置固定下模。 （1）上模固定方法 固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕尾