模具设计与制造 第3版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 作者 李奇 模块七任务1.pptVIP

二、知识链接 1. 模具装配的组织形式与内容 2．模具装配方法 3．模具工作零件的固定方法 4．模具装配间隙（壁厚）的控制方法 模块七 模具装配 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 本模块教学目的和要求 ◎本模块的教学目的： 学习模具的装配技术 要求掌握冲压模具的装配技术 掌握塑料模具的装配技术 本模块教学任务 ◎模具装配概述； ◎冲压模具装配； ◎塑料模具装配。 任务1 模具装配概述 知识点 ◎模具装配的组织形式与内容； ◎模具装配方法； ◎模具工作零件的固定方法； ◎模具装配间隙（壁厚）的控制方法。 技能点 ◎模具装配间隙（壁厚）的控制方法。 一．任务导入： 1．任务要求 要求掌握模具装配基本概念与装配方法，具体实例见后述。 模具装配内容包括：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试冲（试压）等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。通过模具装配和试冲（试压）也将考核制件成形工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，满足试制成型的需要。 2．任务分析 1. 模具装配的组织形式与内容 根据产品的生产批量不同，装配过程可采用表7-1所列的不同组织形式。 表7-1 装配的组织形式 大批和大量生产 装配分工原则同上。产品通过传送工具以一定速度移动，每一工序的装配工作必须在一定的时间内完成 产品按一定速度连续移动 大批和大量生产 装配的分工原则同前一种组织形式。每一装配工序是按一定的节拍进行的。产品经传送工具按节拍周期性（断续）地到下一工作地点，对装配工人的技术要求低 产品按一定节拍周期移动 大批生产 装配工序是分散的，每一组装配工人完成一定的装配工序，每一装配工序无一定的节拍。产品是经传送工具自由地（按完成每一工序所需时间）送到下一工作地点，对装配工人的技术要求较低 产品按自由节拍移动 移动装配 成批生产 把产品装配的全部工作分散为各种部件装配和总装配，各分散在固定的工作地上完成，装配工人增多，生产面积增多，生产率高，装配周期短 分散装配 1．单件和小批生产 2．装配高精度产品，调整工作较多时适用 从零件装配成部件或产品的全过程均在固定工作地点，由一组（或一个）工人来完成。对工人技术水平要求较高，工作地面积大，装配周期长 集中装配 固定装配 应 用 范 围 特 点 名 称 模具生产属于单件小批生产，适合于采用固定装配的集中装配形式。 2．模具装配方法 模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具生产属于单件小批生产，但它又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配常用修配法和调整法。近年来，由于模具加工技术的飞速发展，采用了先进的数控技术及计算机加工系统，因而对模具零件可以进行高精度的加工，而且模具的检测系统日益完善，使装配工序变得越来越简捷。装配时，只要将加工好的零件直接连接起来，不必调试或进行少量调试就能满足装配要求。今后随着模具加工设备的现代化，零件制造精度将满足互换法的要求，互换法的应用会越来越多。 2．模具装配方法 （1）互换装配法 按照装配零件所能达到的互换程度分为完全互换法和不完全互换法。 1）完全互换法 所谓完全互换法是在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度。 采用完全互换法进行装配时，如果装配的精度要求较高，以及当装配尺寸链的组成环较多时，各组成环的公差必然很小，将使零件加工困难。但是采用完全互换装配法具有装配工作简单、对装配工人的技术水平要求不高、装配质量稳定、易于组织流水作业、生产率高、产品维修方便等许多优点。因此这种方法在实际生产中获得了广泛应用。 2．模具装配方法 2）不完全互换法 采用完全互换装配法是按 分配装配尺寸链中各组成环的尺寸公差的。但在某些情况下计算出的零件尺寸公差，往往使精度要求偏高，制造困难。而不完全互换法则是按 确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差的这样 可使尺寸链中各组成环的公差增大，使产品零件的加工变得容易和经济，但这样做的结果会有0.27%的零件不能互换。不过这一数值是很小的，所以这种方法被称为不完全互换装配法。 不完全互换法充分考虑了零件尺寸的分布规律，适合于在成批和大量生产中采用。 2．模具装配方法 互换法的优点如下。 ① 装配过程简单，生产率高。 ② 对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。 ③ 容易实现专业化生产，降低成本。 ④ 备件供应方便。 互换法的缺点