chemCAD课件-1陈立宇2012.ppt

1.5物物换热器工艺设计-2 第二步：输入进口物流 1.5物物换热器工艺设计-3 第三步：输入换热器参数 1.5物物换热器工艺设计-4 第四步：查看出口物流 1.5物物换热器工艺设计-5 第五步：改变换热器的形式 1.5物物换热器工艺设计-6 第六步：输入加热介质 1.5物物换热器工艺设计-7 第六步：计算换热器出口温度 注意：物物换热器只能确定四个物料中的三个条件，第四个条件必须通过计算才能得出，即计算第四个物料口的温度 出口温度确定后，工艺设计结束，下面设备设计、设备校核同单物料换热器 1.6再沸器工艺设计-1 第一步：选择换热器类型 1.6再沸器工艺设计-2 第二步：输入载热体的数据 1.6再沸器工艺设计-3 第三步：设计换热器条件 1.6再沸器工艺设计-3 再沸器热曲线 1.6再沸器工艺设计-4 第四步：设置再沸器技术要求 1.6再沸器工艺设计-4 第五步：设置再沸器设计条件 1.6再沸器工艺设计-5 第六步：设置管程规格 1.6再沸器工艺设计-5 第七步：设置壳程规格 1.6再沸器工艺设计-6 第八步：设置热虹吸再沸器技术要求 如果Circu--lation Rate Calculation(循环量计算）的选择框中有√号，表示让程序根据系统压降和给定的入口静压头计算循环量；如果选择框中没有√号，程序不计算循环量，循环量是给定的。 1.6再沸器工艺设计-7 在查看结果的菜单窗口点击Summary Results,屏幕上对设计结果做出简要报告，报告内容如下： 设计计算完成后，可以根据计算结果选择标准系列再沸器 ，然后再进行核算。 谢谢各位！ 1.3单物料换热器设备设计-2 第二步，输入换热器设计参数——管程壳程确定 工艺物料规定走那侧，默认为管程 公用工程侧的计算模型 规定出口流量 规定出口温度 规定出口气化率 该换热器进口为饱和蒸汽，则出口应为饱和液体，选择规定出口气化率为0. 1.3单物料换热器设备设计-2 输入换热器设计参数——公用工程信息 物料信息 1.3单物料换热器设备设计-2 换热曲线 可以对图进行修改 1.3单物料换热器设备设计-3 第三步，输入换热器设计参数——热曲线参数 换热器分为多段核算，分段依据： 泡露点法 先寻找泡露点，再在泡露点间划分为若干区域；若有过热或过冷现象，各单独为一个区域 等焓法 根据焓变等分为若干区域 强制管侧为干管 强制壳侧为干管 管壁温度过低时，入口蒸汽温度在露点以上，蒸汽接触到管壁时可能发生湿壁冷凝。管壁温度大大影响蒸汽冷凝状态。 默认为湿壁 逆流 并流 1.3单物料换热器设备设计-4 第四步，输入换热器设计参数——通用参数 设计：进行设计计算 校核：根据给定换热器结构，计算是否能满足换热要求 污垢校核：根据换热器结构和流体情况，计算结垢因子 TEMA(美国管式换热器制造者协会) 方向： 水平、竖直 1.3单物料换热器设备设计-4 输入换热器设计参数——换热器形式 换热器前端形式 A，平盖管箱 B，封头管箱 C，管板与可拆封头制成一体的管箱 N，固定管板与封头一体的管箱 D，高压管箱 1.3单物料换热器设备设计-4 输入换热器设计参数——换热器形式 换热器壳体形式 E，单程 F，双程 G，分流的双程 H，双分流的双程 J，无隔板分流 K，釜式再沸器 X，交叉 1.3单物料换热器设备设计-4 输入换热器设计参数——换热器形式 换热器后端形式 L，平盖管箱 M，封头管箱 N，固定管板与封头一体的管箱 P，填料函式浮头 S，侧圈式浮头 T，可抽式浮头 U，U形管式 W，外密封浮动管板 1.3单物料换热器设备设计-4 换热器型号 换热器后端形式 L，平盖管箱 M，封头管箱 N，固定管板与封头一体的管箱 P，填料函式浮头 S，侧圈式浮头 T，可抽式浮头 U，U形管式 W，外密封浮动管板 换热器壳体形式 E，单程 F，双程 G，分流的双程 H，双分流的双程 J，无隔板分流 K，釜式再沸器 X，交叉 换热器前端形式 A，平盖管箱 B，封头管箱 C，管板与可拆封头成一体的管箱 N，固定管板与封头一体的管箱 D，高压管箱 换热器型号：固定管板式换热器BEM（前端封头管箱，壳体单程，后端封头管箱） U形管换热器CFU（前端一体管箱，壳体双程，后端U形管式） 浮头式换热器AES（前端平盖管箱，壳体单程，后端侧圈式浮头） 釜式再沸器AKT（前端封头管箱，壳体釜式再沸器，后端可抽式浮头） 1.3单物料换热器设备设计-4 管程 显热 卧式冷凝 立式冷凝 回流冷凝 强制蒸发 降膜蒸发 立式热虹吸 输入换热器设计参数——换热器形式 壳程 显热 卧式冷凝 立式冷凝 强制蒸发 釜式蒸